焦化廠除塵器

　　焦化廠除塵器是我公司在原來焦化廠除塵器改造升級而成的，焦?fàn)t地面除塵站一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

　　1、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。

　　2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點(diǎn)在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。

　　焦化廠除塵器對凈化在電爐煙氣級的粉塵粒子時，凈化的袋式除塵器，凈灰。其次，焦化廠除塵器可以捕集多種類型的粉塵，特別是高比電阻粉塵，使用袋式除塵器比其他除塵器效率要高很多。

　　焦化廠除塵器的主體結(jié)構(gòu)由灰斗，過濾室，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)等幾個主要部件組成，并配有階梯，護(hù)欄，防塵罩，灰塵收集管道，煙囪，煤氣包，脈沖閥，噴頭，氣包，袋籠，管道，卸灰閥控制系統(tǒng)等，可根據(jù)用戶的要求和現(xiàn)場使用配置生產(chǎn)。

　　裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。

　　沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

　　新增了設(shè)備實(shí)時監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)了摹擬量顯示，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了狀況顯示，實(shí)現(xiàn)了對部分閥門及除塵設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

　　焦化廠除塵器優(yōu)點(diǎn)：

　　1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的；

　　2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

　　3、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

　　4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可節(jié)省改造投資。