一、產(chǎn)品簡介
　　
　　全自動壓離機屬新開發(fā)的一種用于固液分離的自動壓濾設(shè)備，廣泛用于石油、化工、食品、環(huán)保、釀造、制藥及各種污水處理等行業(yè)。本產(chǎn)品集眾多同類產(chǎn)品的優(yōu)點，取長補短以*的設(shè)計、緊密的結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)*。各項指標(biāo)均比同類產(chǎn)品，更以、節(jié)能、經(jīng)濟、安全、衛(wèi)生環(huán)保而深受國內(nèi)眾多廠家的好評。
　　
　　二、安裝說明
　　
　　1、根據(jù)安裝圖、平面圖和基礎(chǔ)圖，選擇適合的位置就位，要求后機座墊高5-8公分。
　　
　　2、裝上活動橫梁，橫梁另一端需要用柱子固定，再安裝好吊緊螺絲。
　　
　　3、根據(jù)安裝圖結(jié)合現(xiàn)場的工況安裝泵及管道。
　　
　　4、主控制箱的電源線為三相四線(4-6m2)
　　
　　5、液壓中心與機組間用高壓軟管連接，各種控制線路與控制箱的連接，此項工作由制造廠方調(diào)試人員操作。
　　
　　三、操作方法
　　
　　(一)、運行前準(zhǔn)備
　　
　　1、關(guān)壓干進水閥門(三個進水口)；關(guān)真空放空閥、開真空閥，利用真空的吸力使橡膠袋緊貼在外筒的內(nèi)壁——以防濾芯進出時壓破橡膠袋(在0.7~0.9Mpa真空下開3~5分鐘，真空度低于上述范圍則開真真空間順延)。
　　
　　2、在確認(rèn)上述操作無誤后，關(guān)真空閥后啟動油泵按控制箱的開門鈕，使兩支油缸頂縮到底。按濾筒出鈕，使濾筒外移。再在濾筒上包上濾布，濾布型號應(yīng)根據(jù)物料顆粒的粗細(xì)而選擇相應(yīng)的目數(shù)。
　　
　　3、按濾筒進鈕，使濾筒回到外筒內(nèi)。注意在確認(rèn)濾筒*進到位后，方可按關(guān)門鈕。(附說明：在關(guān)門的線路上安裝一只觸點行程開關(guān)，必須在關(guān)緊的狀態(tài)下能自動地限制關(guān)門的松緊度，觸點搖臂宜制成可調(diào)節(jié)長短，形成一個密閉的過濾室，可待機進料，關(guān)停油泵)。
　　
　　(二)、開始進料
　　
　　1、開進料管道的相關(guān)閥門；開出液口閥門并檢查出液管的連接，按進料泵啟動鈕，使物料由泵輸入機內(nèi)，進行固液分離。濾清后母液從前面出液口排出，直至料進完后關(guān)料泵電源。
　　
　　2、進料結(jié)束，如需要將物料洗滌的，則打開洗滌進水口閥門，從進料口進洗滌介質(zhì)進行洗滌，直到符合要求為止。(如無需洗滌的物料，則可直接行壓干的操作)。
　　
　　3、壓干的操作步驟按(1)、(2)、(3)、(4)順序來，是操作的難點和關(guān)鍵，需要認(rèn)真理解并掌握做到正確無誤。
　　
　　(1)當(dāng)洗滌結(jié)束后，進行壓干時先開水溢流閥。
　　
　　(2)關(guān)進料閥。
　　
　　(3)開上部的放空閥。
　　
　　(4)再開壓干進水閥后啟動水泵，注意上部壓力表。緩緩關(guān)旁通溢流閥，此時壓力上升。當(dāng)有水從上部放空閥溢出時，關(guān)閉放空閥。此時壓力會繼續(xù)上升。壓力控制初期在0.3~0.4Mpa，中間在0.4~0.8Mpa，后期宜控制在1.2~1.6Mpa。整個壓干過程操作人員不得離開，需要密切觀察壓力表，以便隨時應(yīng)變——溢流閥的開大與小，壓力將減少與上升。在壓干過程中，出液口的流量從大到小，直至不出液，此時證明已壓干，可以進行出料的操作。
　　
　　4、出料
　　
　　(1)壓干后將前面出液口其中一支(是中間zui低位置那根)接上真空軟管并開真空，關(guān)另二支出液閥門。關(guān)停水泵，*開啟放水閥排水，同時要打開上部的放空閥，使橡膠袋內(nèi)的水能通暢排出，直至排完。
　　
　　(2)等到橡膠袋內(nèi)的水排干后，關(guān)進水口閥門，開上部真空閥。同時關(guān)旁邊的放空閥等3~4分鐘，關(guān)真空閥(操作方法同上一、1、項)。再到后面開放空閥門(注意：此閥務(wù)必打開——微開)。
　　
　　(3)開啟油泵，按開門鈕開門。再按濾筒出鈕，濾筒*出來后關(guān)電源，然后關(guān)前面出液口處的真空閥，可以進行卸料。
　　
　　(4)卸料完成后，濾芯前后密封面應(yīng)清除干凈，防止物料粘上影響下次使用的密封性。
　　
　　型號及技術(shù)參數(shù)：