解析PLC在壓濾機控制系統(tǒng)中是如何應用的？

按下“返回"按鈕，進料經(jīng)過過濾后。油泵電機重啟，返回電磁閥作用，活塞返回，濾板釋放。當活塞接觸回閥限位開關時，回閥電磁閥斷電。固液混合物過濾后，必需去除固渣，此時系統(tǒng)進入拉板階段。首先將工作模式開關轉到拉板"位置，按下按鈕，啟動油泵電機，同時接通正向電磁閥，液壓系統(tǒng)驅動拉板架向前移動。定時時間結束后(一般為5S此期間濾渣清除)后向電磁閥自動通電，帶動拉板架向后移動。同時，di二個計時器啟動。定時時間過后，拉板機的機構會自動返回拉di二濾板，這樣來回循環(huán)，直到所有濾板被拉完。觸摸前限位開關后，后電磁閥動作，拉板架后退，觸摸后限位開關時，隔膜壓濾機機器自動停止。

概述1.

其缺點是結構復雜、接點多、故障率高。PLC作為新一代工業(yè)控制設備，壓濾機是食品、釀造、制糖等自動化生產(chǎn)線進行固液分離的關鍵設備。這是一種間歇過濾裝置。保守的壓濾機通常采用組合式控制系統(tǒng)。具有功能指令豐富、抗干擾措施完善、可靠性高等優(yōu)點。采用PLC對壓濾機進行控制，不只大大提高了系統(tǒng)的自動化水平，而且降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

2.系統(tǒng)是如何工作的

接通主接觸器及壓緊電磁閥，隔膜壓濾機的工作過程分為“保壓"回程"和“拉板"三個階段。工作時先啟動油泵電機。板架壓緊。同時，給料泵將固液混合物輸入各板框進行過濾。濾渣留在過濾室，濾液通過濾布排出，此時系統(tǒng)壓力開始上升。當液壓系統(tǒng)達到25MPa上限壓力時，油泵電機自動停止。此時，壓濾機將進入自動保壓狀態(tài)。保壓期間，當下限壓力低于21MPa時，油泵電機自動啟動，壓緊電磁閥起作用。當壓力上升到25MPa時，油泵電機再次停止工作，以此類推。