導致壓濾機的消耗量過大
首先，當供應不足或供應中包含不適當?shù)墓腆w顆粒時，也會對板框本身造成太大的壓力并對其造成損壞。 要完成此循環(huán)，請減小濾板的體積或增加一個盲板。
其次，當污泥太厚或留下干塊時，將導致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 造成破壞。 應使用尼龍清潔刮刀，
第三，如果出口在啟動時被固體阻塞或供應閥或出口閥關(guān)閉，壓力將不會在任何地方泄漏，從而造成損壞。 檢查濾布，消耗的原因是什么？ 清潔排水管，檢查出水口，打開相應的閥，然后釋放壓力。
第四，不清潔濾板時，有時介質(zhì)會泄漏。 一旦泄漏，框架的邊緣將在小凹槽中洗掉。 大量的介質(zhì)泄漏將導致壓力無法升高而泥餅無法升高。 形成。 因此，應仔細清潔和修理大量壓濾機。
全自動板框壓濾機的過濾過程中的高效運行？
1.當過濾板的數(shù)量少于數(shù)量時，請注意不要使用板框式壓濾機。 這是為了避免損壞機器零件。 在添加濾液之前，板框式壓濾機應注意檢查濾板的布置，以防止嚴重泄漏。 濾餅卸載后，還須緊密緊密地布置濾板。
2.只有在全自動板框壓濾機調(diào)試正常后才能進行送紙操作。 機械壓力傳遞部件和減速器須注滿潤滑油。 液壓壓縮應檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 每年都需要更改。 如果中間的液壓油很少，則應及時添加。 更換液壓油時，機架和機架壓濾機應注意液壓系統(tǒng)的整體清潔。 液壓站的工作壓力小于液壓缸的大工作壓力，但至少不是因為濾清器的額定壓力，如果壓力過小，則會導致大的泄漏，如果壓力過大，則會導致泄漏。 損壞機器零件。
3.全自動板框壓濾機只有在一切正常后，才可以壓濾板進行壓力過濾。 過濾時的壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍內(nèi)。 過高會導致泄漏。 如果溫度太高，塑料濾板將容易變形。 在喂食的情況下，懸浮液的濃度須均勻。 不要與雜物混合； 濾餅卸出后，須將濾布和濾板沖洗干凈，在密封面或進料通道上不得殘留任何殘留物，否則會影響全自動板框壓濾機和進料口的順暢流動。 濾板的密封由于濾板兩側(cè)的壓力不平衡，將導致濾板變形和損壞。
4.濾布的選擇須符合濾液的過濾技術(shù)要求。 在安裝前，應收縮新的濾布。 開口直徑應小于濾板孔徑。 當濾板與全自動板框壓濾機匹配時，布孔應與板孔相對。 同心地，進料孔的織物應靠近滾筒壁，否則會造成過濾不清，過濾率低，滾筒破裂，無法達到預期的過濾目的。
