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更新時間:2022-08-03 14:03:45瀏覽次數(shù):281次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)?經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內,物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉速通過調節(jié)外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉,對大塊物料不斷粉碎,使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙小,及時清理掉粘結在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內設有冷卻夾套,對于熱敏性物科可質量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風速了物料良好的流化干燥。
??在干燥塔中部,無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。
??在干燥室上部,設有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉半徑增大,當其旋轉半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。
閃蒸干燥機是發(fā)展快、應用廣泛的干燥機型,在國內也稱旋流干燥機或旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術、是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合,設備的技術含量高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。閃蒸干燥機具有熱效率高、干燥時間短、節(jié)能效果好等優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序。由于干燥速度快,物料受熱時間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對熱敏性物料的干燥。干燥過程全封閉,無雜質混入,成品質量高,操作環(huán)境好。目前,閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設計出了多種機型,并形成了系列產(chǎn)品,在化工、制藥、輕工、食品、礦業(yè)等行業(yè)的應用越來越廣泛。
1、干燥室底部設置內錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣 >速相對較小,從而了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結疤“現(xiàn)象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
3、干燥室部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而 滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于 床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象, 增部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點,使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點:
1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;矢叻稚顟B(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節(jié)及分級器的協(xié)調統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控 制,從而了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻。
有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
型號 | XZG-2 | XZG-4 | XZG-6 | XZG-8 | XZG-10 | XZG-12 | XZG-16 | XZG-20 |
主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-450 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180oC,出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,
??2.除以上型號外可為用戶作特殊設計,
??3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
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