多功能全自動裝盒機進料一般分為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。

　　在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖扣扣緊。合蓋動作是個關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調(diào)節(jié)的準確程度有很大關系。

　　多功能全自動裝盒機低成本、高效率，不得不贊

　　1.成本低。機器可以一天24小時持續(xù)工作，只要做好定期維護工作，就可以盡可能的一直生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線只需要一兩個人看管，有效的節(jié)省了人工費。而且自動裝盒機工作由于是批量生產(chǎn)，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更符合標準，差異小。人工裝盒除了人工費比較高，以及容易造成產(chǎn)品個體差異以外，包裝也會受到工人情緒的影響。

　　2、生產(chǎn)效率高。自動裝盒機完成一件裝盒工作用時是固定的，在固定的期間內(nèi)，能完成的產(chǎn)品總量也是固定的，不會高低不定，對企業(yè)來說，更容易進行成本的計算和管控。除以之外，自動裝盒機由于完成一件裝盒工作的時間是固定的，效率也相對提高了，可以減輕相關相關崗位工作人員的壓力，更好管理，讓工作進行的有條不紊，為企業(yè)創(chuàng)利更多。

　　3、安全系數(shù)高。人工裝盒，難免疏忽和疲勞，容易發(fā)生工傷事故，而自動裝盒機則全程機器運用，重復作業(yè)精確度高，穩(wěn)定性好，人員使用少，安全性強，可以有效防止對工作人員造成傷害，有助于企業(yè)安全文明生產(chǎn)。