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酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進風匯合進行熱交換、經(jīng)旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程,其特征在于,在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進料口2~10cm處設置一擋風圓盤,擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致,正對 旋風分離器下方的出料口。
LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設備
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進風匯合進行熱交換、經(jīng)旋風分離器分離成干物料和濕熱風后、干物料進入物料收集器、濕熱風被排出的過程,其特征在于,在旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進料口2~10cm處設置一擋風圓盤,擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致,正對 旋風分離器下方的出料口。
液體物料霧化的霧珠小于100μm;所述噴霧干燥塔內(nèi)的熱進風溫度控制在170~180℃,熱排 風溫度控制在75~95℃,物料收集器內(nèi)的溫度控制在35~55℃。
所述的霧珠小于100μm, 是將霧化器離心轉(zhuǎn)速調(diào)至8000~20000r/min完成;所述熱進風溫度的控制, 是用蒸汽換熱器將進風加熱,再經(jīng)自控電加熱組升至170~180℃完成;所 述排風溫度的控制,是用液體物料的加料速度控制完成;所述物料收集器內(nèi) 的溫度控制是通過設置冷卻裝置實現(xiàn)。
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥收集器,包括與旋風分離器下端連接的物料收集器罐體、與物料收集器罐體下端連接的間歇放料裝置,其特征在于:在所述的旋風分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器罐體內(nèi)、距進料口2~10cm處設置一擋風圓盤,正對旋風分離器下方的出料口,擋風圓盤的口徑與旋風分離器出料口的口徑一致;在所述的物料收集器罐體外設有冷卻夾套或是冷卻盤管。
擋風圓盤下方0~5cm處設有冷卻水盒或者是冷卻水盤管,冷卻水盒或是冷卻水盤管有進出水管連接于收集器罐體外。
擋風圓盤為不銹鋼淺圓盤,采用不銹鋼支架與收集器罐體或是收集器進料口連接固定;所述收集器罐體外設的冷卻夾套或冷卻盤管連接有進出水管。
間歇放料裝置是由上下兩端設有封閉平插板的罐體構(gòu)成,以法蘭連接于收集器罐體下方。