系統(tǒng)采用石英反應器，可滿足透光的要求，能進行高溫的實驗。系統(tǒng)采用加熱爐給反應器加熱，可保證反應過程中溫度的穩(wěn)定。
  系統(tǒng)設計為三條氣路進料，配有1路氣體吹掃，同時預留1路液路接口（可定量加入所需液體原料）。系統(tǒng)包括：進料穩(wěn)流系統(tǒng)、反應恒溫系統(tǒng)，產物收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

  系統(tǒng)柜體采用鋁型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美觀大方，維修拆卸方便。與管線連接處采用雙卡套接頭，更換反應器即可做高壓實驗和常規(guī)熱催化反應。



技術參數(shù)
1.進料系統(tǒng)：
                   a:3路反應進氣（可擴展至4路），默認流量100mL/min；
                   b:氣體流量控制精度：±1%；
                   c:配有1路吹掃氣；
                   d:配有1路液路接口。統(tǒng)裝有配氣出口，可單獨做為配氣系統(tǒng)使用。
2.反應器 ：
                   a:操作壓力： 微正壓（主要用于克服系統(tǒng)的壓力降）；
                   b:設計溫度：≤800℃，配程序控溫，開式加熱爐；
                   c:設計壓力：常壓, <0.6Mpa，反應區(qū)可恒定壓力；
                   d:催化劑裝填量：0.1mg---100mg；
                   e:材質：石英玻璃。
3.參數(shù)指標：
                    a:壓力顯示精度：±0.01MPa；
                    b:溫度顯示精度：±0.1℃；
                    c:溫度控制精度：±1℃；
                    d:流量控制精度：±1%F.S
4.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用控制模塊加觸屏計算機（含）聯(lián)合控制，在觸屏計算機上可實現(xiàn)*儀表功能操作如實時讀取測量值、給定值、設置參數(shù)、自動/手動切換、啟動運行/停止程序，并具備數(shù)據(jù)存儲和導出功能。
5.過程監(jiān)視控制：
                     a:實現(xiàn)對反應器的溫度、氣體流量的控制和顯示。
                     b:實現(xiàn)對反應過程中壓力和反應器床層溫度的監(jiān)視。
6.實現(xiàn)對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。
                     a:溫度為兩級報警，溫度高于*設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱；
                     b:壓力高于*設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。
7.現(xiàn)場顯示：反應器進口設有1塊精細壓力表，用于實時顯示當前反應器的反應壓力，同時匹配數(shù)顯壓力傳感器控制屏顯示。
8.控制界面：控制界面有帶控制點的控制流程圖、參數(shù)設置表、程序升溫設置、報警窗口、歷史數(shù)據(jù)以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間yongjiu。
 
400mm（寬）*700mm（高）*700mm（深）