風(fēng)錘式粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中改注意的事項(xiàng)
二、啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1．準(zhǔn)備工作做好后，就可啟動(dòng)電機(jī)，這時(shí)應(yīng)注意啟動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間。風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的啟動(dòng)電流一般為320~360安培，啟動(dòng)時(shí)間為30~40秒。待啟動(dòng)電流過(guò)后即降到正?？者\(yùn)轉(zhuǎn)電流40安培左右。如果啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間和空運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過(guò)上述各值，說(shuō)明設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)還有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行檢查，找出原因再開(kāi)車(chē)。
2．設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后，就可開(kāi)動(dòng)喂料設(shè)備向粉碎機(jī)內(nèi)加料。喂料量的大小，可根據(jù)物料的硬度、塊度和含水率的大小，適當(dāng)增減。增減量可根據(jù)電機(jī)的電流大小來(lái)調(diào)節(jié)，電機(jī)電流一般控制在80~90安培。
3．操作時(shí)必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離效率。如喂料量忽多忽少， 不但影響產(chǎn)量和分離效率，還容易造成堵塞，電機(jī)跳閘，被迫停車(chē)。
4．嚴(yán)格控制水分，一般為4—8％。水分過(guò)低，分離效果差，過(guò)高（大干10％），容易堵塞輸送管路、降低產(chǎn)量。
5．嚴(yán)防電鏟的鏟牙、履帶板、鉆頭、道釘、扳手等金屬塊隨物料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)。進(jìn)去后，對(duì)粉碎機(jī)是極大的威脅，可能會(huì)將粉碎機(jī)損壞，造成事故．被迫停產(chǎn)。在喂料機(jī)的前一道工序安上除鐵裝置，免除后患。
6．電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
7．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要實(shí)行巡回檢查制度，通過(guò)看、聽(tīng)、摸等方法對(duì)設(shè)備的各部分隨時(shí)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)下述情況應(yīng)立即停止喂料，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行檢查和排除。
1）滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)70℃；
2）發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音（如金屬的擦碰聲）和大景粉塵外冒；
3）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈震動(dòng)。
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