這幣修補方法至少鋪張一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。因為銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸掏出。
中頻爐在使用過程中，泛起銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操縱不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→掏出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必需立刻停爐修復(fù)。對*種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強度，此時就可以重新開爐了。