1、化工搪瓷生產(chǎn)作業(yè)程序
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3 v! M% y7 X; M6 k3 A% n  u. G% k2、化工搪瓷設備的基材特性
' y: L, ?5 _4 q2 b　　大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵zui為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設備和容器：后者，由于能澆鑄成型復雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設備及零配件。

附表1:化工搪瓷設備基材的技術指標

3、底胎的要求* o! p$ n* Q# W* u
　　搪瓷設備的質量，首先決定于鐵胎。沒有高質量的鐵胎，就不可能有高質量的搪瓷設備。要保證制品質量，鐵胎應滿足以下六條要求：! G4 F: F7 n# E' U2 P8 a
　　（1）
& M  y- y7 G, y: L% Z底胎表面應平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機械缺陷；& T% X/ N$ Q$ L） m
　　（2） 底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得超過鋼板、厚度的1．5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；8 @" z7 k1 a# e
　　（3） 底胎表面的焊縫在噴砂前要進行磨光；
. y5 s! w# s# e" }' d% X7 l　　（4） 底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10％；+ X% M2 |/ q% K5 j6 ~
　?。?） 法蘭不平度要小于直徑的0.15％；! y5 e& {+ M: g6 A（ D1 i
　　（6）
1 I* F  S% k' J; H' A對接法蘭的壓緊面要保證設計壓力下的密封。

4、表面處理2 \& `! P# z6 _, c% c# t
　　底胎加工好后，由于基材表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質量，因此必須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。& S* x1 z' B） j# J- r
　　磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。$ z9 v4 {1 [, J4 y! O
　　燒油脫碳是將粘附的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標準規(guī)定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。
/ K! M: q+ g. M. T/ K- o; ^9 d　　搪瓷設備損壞后到搪瓷廠進行復搪，必須進行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。 噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。

5、修胎2 a7 D2 Y* V9 j9 O3 R
　　經(jīng)過表面處理后的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細致地檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應及時處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨，挖鏟補焊再磨平等作業(yè)修磨。

6、搪燒底釉4 l. ?9 L& q（ h4 E" Z
　　鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯(lián)的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提率，*燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。當噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。 . _, n+ n4 a0 k0 i
7、搪燒面釉） B8 r& z4 X# l
　　底釉搪燒好后，質量符合要求即可進行面釉搪燒。搪瓷設備的真正防腐保護層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質腐蝕牲嚴重時，瓷釉層厚些。日本允許zui厚達2．55mm，我國標準則規(guī)定不得超過2mm，zui薄0．8mm。要達到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達到規(guī)定厚度。為保證搪燒質量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經(jīng)查到就應打磨開進行修補。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補焊。凡見底金屬的修補處，必須補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者必須掌握的。 0 C1 u- H2 x7 E
8、檢驗
7 R- x# T% q+ o& W4 \9 ^! U9 [4 d　　由于搪瓷設備多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對制品的質量檢查要十分嚴格。檢查檢驗要求系根據(jù)制品本身的等級要求確定，具體要求見ZB G94004一87及zB G94005一87標準。檢驗方法見附表2。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格即可組裝或包裝出廠。需要組裝的制件，在組裝后還要進行檢驗，只有整個制件合格后才算合格品，才能包裝入庫,銷售前設備應靜置半月以上以消除殘存應力。

附表2：搪瓷制品的主要性能及測試方法