GB/T26478氨用截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程

GB/T26478氨用截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
氨用截止閥也稱：液氨截止閥，氨氣截止閥，在組裝完成后，每臺閥門必須經(jīng)過閥體承壓測試及密封壓力測試，并開關(guān)數(shù)次再次試壓，無泄漏再送到油漆車間進行下一道工序。

進行靜壓壽命試驗的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定，試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。靜壓壽命試驗：在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。靜壓壽命試驗次數(shù)：閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

氨氣截止閥試驗要求
⒈無論氨氣截止閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作氨氣截止閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動截止閥進行啟閉循環(huán)試驗。
⒉靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90％以上。
⒊靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，氨氣截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，氨氣截止閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。截止閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。
⒋試驗的操作力矩，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的較大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用截止閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機構(gòu)的試驗輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。
⒌靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的氨液截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機構(gòu)操作的液態(tài)氨截止閥，不能予以調(diào)整。
⒍應(yīng)以氨氣截止閥要求的流向方向安裝。
⒎靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動，氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。
液氨截止閥試驗方法：
⒈安裝液氨截止閥，確定關(guān)閉密封時的位置。
⒉在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量液氨截止閥的開啟和關(guān)閉時的較大操作力矩。檢測三次，取較大值。
⒊按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合液氨截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達到密封性能要求。
⒋在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。
氨用截止閥靜壓壽命試驗次數(shù)的確定
㈠氨用截止閥終止試驗：
當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：
⒈密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；
⒉閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
⒊截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。
㈡，氨用截止閥靜壓壽命試驗次數(shù)
⒈達到要求的試驗次數(shù)后，截止閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
⒉若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
上海氨用截止閥生產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)載→上海永龍閥門廠(Shanghai Yong Long Valve Factory)