冷凝鍋爐就是利用高效的冷凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫?zé)煔庵械娘@熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，*適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱效率高: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，高于國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，保證的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用優(yōu)質(zhì)配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等國際燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效保證了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并*擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以*的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器" 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

設(shè)置冷凝器原理：

燃料中含有大量氫元素，燃燒產(chǎn)生大量水蒸汽。每1Nm3天然氣燃燒后可以產(chǎn)生1.71k蒸汽，汽化潛熱大約為4000KJ，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%左。在排煙溫度較高時，水蒸汽冷凝放出熱量，隨煙氣排放，熱量浪費。同時，高溫?zé)煔庖矌ё叽罅匡@熱，排煙損失較大。加裝冷凝器，利用溫度較低的鍋爐補水或熱媒水冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度的降低，煙氣中水蒸汽冷凝，實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，同時換熱器內(nèi)的低溫補給水或熱媒水吸熱而被加熱，實現(xiàn)熱能回收，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率的提高：1Nm天然氣燃燒產(chǎn)生理論煙氣量約10.56Nm3（大約13.0kg）。以過量空氣系數(shù)1.1為例，產(chǎn)生煙氣11.52Nm3(大約14.3kg）。取煙氣溫度155℃降低至54℃，放出物理顯熱約1610kJ，水蒸汽冷凝率取23%，放出汽化潛熱約938kJ，總計放熱約2548kJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的7.2%。若全部煙氣進入冷凝回收裝置，可以提高熱能利用率7.2%以上，節(jié)省天然氣燃料10%。，鍋爐熱效率以燃料低位發(fā)熱值計算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱量的熱損失，故冷凝鍋爐熱效率達105%是科學(xué)的。