如何正確操作沸騰干燥機？
1.生產(chǎn)前準備工作
1.1檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，部件是否安裝完好。
1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
2.1接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
2.2根據(jù)需要設(shè)定進風溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，z后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。
2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關(guān)，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。
2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。
2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結(jié)束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉(zhuǎn)，干燥開始。
2.6進風溫度通過自動控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。
2.7烘干過程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。
2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。
2.9顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。
2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。
2.11拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
3.關(guān)閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
4.生產(chǎn)結(jié)束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態(tài)牌。
5.填寫設(shè)備運行記錄。
沸騰干燥機的維護保養(yǎng)：
設(shè)備長時間運行或因操作不當，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
