濕法混合制粒機是將原粉和輔助粉與粘合劑混合成軟質材料并干燥顆粒的過程。傳統(tǒng)上在槽式混合機中使用軟質材料的生產來制造軟質材料，然后通過搖擺式制粒機將顆粒弄濕。但是，它們在干燥爐中干燥成干燥顆粒。該方法收率低，強度高，污染嚴重，生產周期長。該設備占地面積大。近來，它已被高速混合制粒機和沸騰干燥制粒機或一步制粒法的連續(xù)生產操作方法逐漸取代。
混合槳在添加粘合劑后將物料干濕混合。根據物料和膠粘劑的特性，攪拌槳的轉速可以確保運動產生渦流，并使物料充分混合。同時，造粒刀的交叉區(qū)域將被拋撒的物料塊*破碎成顆粒;
造粒刀的旋轉速度可使物料產生三維運動，顆粒發(fā)生碰撞，摩擦和剪切，從而使摩擦均勻細密，*終形狀為定型穩(wěn)定的球形顆粒?；旌蠒r間，攪拌葉片和造粒刀的速度，干燥后的造粒質量和均勻度等均滿足固體制劑生產工藝的要求；
濕法混合制粒機主要特點：
1.滿足批量需求：同臺高效濕法制粒機設備,可更換不同容積的鍋體，滿足試驗批量，且鍋體設計等比放
大。
2.換鍋方便快捷：制粒鍋一體化設計，換鍋無需拆槳。
3.具備無氣噴霧功能：粘合劑或潤濕劑經無氣噴霧罐霧化后噴入，液滴更細，更均勻，可
有效解決高粘性物料，如骨架材料、浸膏粉等制粒難題。
4.整機具備可編程序功能，確保工藝穩(wěn)定，也可進行手動控制便于摸索工藝參數(shù)。
5.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，具備實際測量和顯示設備的準確轉速及電流值的功
能。
6.鍋體采用圓錐形設計，使物料翻滾更均勻。
7.轉動軸腔采用食品級骨架油封，消除了粉塵粘結現(xiàn)象。
8.鍋底與槳葉間隙?。?.3-1mm），*解決鍋底積料問題。
9.攪拌槳反推料設計：攪拌槳底部中心設計反推料漿葉，有效防止中心軸出現(xiàn)物料堆積。
10.剪切槳反推料漿設計：剪切槳貼壁端設計
