實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)的誕生，為醫(yī)藥制粒生產(chǎn)省去了大量的中間環(huán)節(jié)，降低了大量的中間成本，它是造粒機(jī)技術(shù)的重大創(chuàng)新。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，造粒工藝可以通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成。通過(guò)噴霧干燥得到一定相對(duì)密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。擠出造粒機(jī)加入一定的輔料后，壓成薄片，再粉碎成顆粒。這種方法需要的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。
它采用連續(xù)進(jìn)出料，集擠壓、破碎、造粒功能于一體，將粉狀物料直接壓制成顆粒，特別適用于遇潮、受熱、結(jié)塊易分解、失效或結(jié)塊的物料造粒，已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆粒可以直接壓制或填充膠囊。
實(shí)驗(yàn)室制粒機(jī)能應(yīng)用在很多造粒加工中并逐漸取代很多傳統(tǒng)造粒設(shè)備的很大一部分原因是造粒機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候，可以省去很多傳統(tǒng)造粒設(shè)備需要經(jīng)過(guò)的一些加工工序。具體來(lái)說(shuō)，在應(yīng)用中，可以省略的處理過(guò)程包括：
1、混合工藝處理：在應(yīng)用過(guò)程中，可以通過(guò)原料的擠壓將不同的原料制成混合物，無(wú)需像傳統(tǒng)造粒設(shè)備那樣進(jìn)行專業(yè)的混合工藝處理。
2、干燥工藝：采用濕法造粒技術(shù)的造粒設(shè)備，在造粒工藝完成后，需要將原料在濕態(tài)下進(jìn)行干燥。制粒機(jī)由于沒有潤(rùn)濕環(huán)節(jié)，不需要進(jìn)行干燥過(guò)程。
3、濕法加工：很多傳統(tǒng)設(shè)備，如濕法造粒技術(shù)，在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行濕法加工，而設(shè)備在應(yīng)用時(shí)則不需要進(jìn)行濕法加工。
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