高速旋轉式壓片機的特點是轉速快、產量高，片劑質量好。壓片時采用雙壓，它們都是由微機控制，能將顆粒狀物料連續(xù)進行壓片，除可壓普通圓片外，還能壓各種形狀的異形片。具有全封閉、壓力大、噪聲低、生產效率高、潤滑系統(tǒng)完善、操作自動化等特點。另外，機器在傳動、加壓、充填、加料、沖頭導軌、控制系統(tǒng)等方面都明顯優(yōu)于普通壓片機。

工作原理
高速旋轉式壓片機的主電機通過調速，并經蝸輪減速后帶動轉臺旋轉。轉臺的轉動使上、下沖頭在導軌的作用下產生上、下相對運動。顆粒經充填、預壓、主壓、出片等工序被壓成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過對壓力信號的檢測、傳輸、計算、處理等實現(xiàn)對片重的自動控制，廢片自動剔除，以及自動采樣、故障顯示熱打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
高速旋轉式壓片機的特點

(1)產量高。同樣直徑的圓盤壓片機和類似的壓片機模塊的產量是低速旋轉壓力機的4到5倍。也就是說，相同的生產是在同一時間進行的，是高速旋轉壓片機的數(shù)量與4 - 5臺低速旋轉壓片機的比例。

(2)產品收率高。我們知道，片劑生產過程中的材料損失集中在兩個階段:固定和調整測試板的初始參數(shù)，以及在停機前減載保護階段。正常生產的高速旋轉壓片機，批量利用率超過99%;另一方面，低速旋轉機器很難達到這一目標，特別是當你選擇的設備多于一臺時，浪費材料的機會就會增加或增加多倍。

(3)直接設備成本基本穩(wěn)定。一臺高速旋轉壓片機可以以4臺或5臺低速旋轉壓力機的價格購買，但低速旋轉壓片機必須配備各種配套設備，總體計算變化不大。

(4)節(jié)能降耗。一臺高速旋轉機器需要大約20平方米的凈化車間，而一臺低速旋轉機器總共需要40到60平方米。由于增長了所需的凈化區(qū)域,凈化的空氣量的生產過程也會成比例,所需的凈化空氣的成本差異不容忽視。此外，在壓片過程中，除主壓片機外，每臺主壓片機還應配備起重裝載機、真空吸塵器、壓片機、金屬檢測機等輔助設備。因此，總能源消耗，就像凈化系統(tǒng)的能源消耗一樣，是一個驚人的數(shù)字。

(5)勞動力成本大幅降低。國家制藥公司通常為每臺壓片機配備一到兩名操作人員。對于高速旋轉壓片機，由于片劑質量的自動控制等功能，可以一人操作多個設備。

(6)設備管理成本大幅降低。壓片機的日常清潔和保養(yǎng)是不可少的。除了人工成本，還需要大量的消耗品，包括飲用水、純化水、清潔劑、消毒劑和防銹油，以保護壓片機。顯然，與各種設備相比，一套設備的優(yōu)勢是顯而易見的。當然，選擇高速旋轉壓力機有一個小故障——生產進度風險。故障時突然停產對生產有重大影響;對于產量相對較低的低速機器來說，風險要小得多。所以,選擇模型的使用必須由工廠的實際需要的基礎上,也應該關注機器功能的均衡、操作穩(wěn)定性、安全性和可靠性,易于清潔、維護和維修服務準時性等方面去綜合考慮。