一、參數(shù)

• 功能總述

   1、PLC全自動(dòng)控制， 人機(jī)界面直觀顯示及控制

1. 、機(jī)械自動(dòng)吸附式上管，自動(dòng)把空管送到工位。
2.  
3. 、上管吸附定位裝置。
   • 真空吸附在上管扶手上，使高速上管更精確并易于控制。
4. 、自動(dòng)找標(biāo)，管子自動(dòng)對(duì)標(biāo)和定位裝置
5. 、管內(nèi)部自動(dòng)清潔及積塵回收裝置。 積塵并由真空風(fēng)機(jī)吸出收集到回收裝置內(nèi)。

      6、無管不灌裝的精確控制功能。

       —由精密光電系統(tǒng)控制，只有工位上有管才啟動(dòng)灌裝動(dòng)作。

      7、注料采用了吹斷與切斷結(jié)合式注料方式保證了高粘度物料的灌裝

       精密配合的灌裝系統(tǒng)及合理的吹斷與切斷設(shè)計(jì)保證了灌裝精確度。

       可快速折卸、快裝的結(jié)構(gòu)，使清洗更容易更*。

     8、金屬管折邊封尾機(jī)械手總成

可有效完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊及馬鞍形折邊封尾，封尾的形狀、美觀度、可靠性一直受到國內(nèi)外用戶的稱譽(yù)。

 9、自動(dòng)批號(hào)打印裝置

         折邊封尾及尾部批號(hào)打印系統(tǒng)完成?？呻p面打印批號(hào)

  10、自動(dòng)退出管裝置

       已灌裝、封尾、打批號(hào)完成的成品自動(dòng)從機(jī)器上退出，便于和裝盒機(jī)等設(shè)備連接。

  11、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)量自動(dòng)定量控制及產(chǎn)量記數(shù)。

  12、可進(jìn)行無級(jí)變頻調(diào)速調(diào)節(jié)。

  13、大小管徑之間更換操作簡單明了

  14、高清可視的不銹鋼外框

  15、易于實(shí)現(xiàn)乳化機(jī)、灌裝機(jī)之間的連接

  16、凸輪分度裝置

  17、具備故障報(bào)警裝置

         報(bào)警信息顯示在觸摸屏上、報(bào)警和警告狀態(tài)顯示

  18、機(jī)械過載自動(dòng)停機(jī)裝置

    機(jī)械系統(tǒng)過載時(shí)安全離合器動(dòng)作保護(hù)并將報(bào)警信息顯示在觸摸屏上

 19、安全門開關(guān)裝置

     機(jī)門打開機(jī)器自動(dòng)停止工作

物位及在觸摸屏上直觀顯示,

20、程序含有手動(dòng)/自動(dòng)選擇功能，在手動(dòng)的功能下所有的功能按鈕可以互相轉(zhuǎn)換。

21、瞬間點(diǎn)動(dòng)按鈕

22、  急停按鈕

23、管向倒置檢測(cè)系統(tǒng)

三、特點(diǎn)：

1、    整機(jī)采用機(jī)械凸輪傳動(dòng)，嚴(yán)格精度控制及各傳動(dòng)部件加工工藝及熱處理性能，機(jī)械穩(wěn)定性高。

2、    嚴(yán)格確認(rèn)凸輪與滾輪間隙配合及凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)曲線，整機(jī)傳動(dòng)更平滑無震動(dòng)。

3、    折邊機(jī)械手系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，傳動(dòng)平穩(wěn)，曲線過渡合理，程序控制時(shí)間準(zhǔn)確。

4、    工位轉(zhuǎn)盤分度準(zhǔn)確，高度調(diào)整及更換軟管品種方便快捷

5、    上管系統(tǒng)為機(jī)械凸輪傳動(dòng)，使上管準(zhǔn)確。

6、    整機(jī)采用無磨損或輕磨損設(shè)計(jì)及裝配工藝，機(jī)械傳動(dòng)部分全部為軸承聯(lián)動(dòng)。7、    注料采用了吹斷與切斷結(jié)合式注料方式保證了粘度物料的灌裝

8、    手持式可移動(dòng)點(diǎn)動(dòng)按鈕