XS-GDYJ滴眼劑灌裝加塞旋蓋機

1）工作原理：瓶子經(jīng)過理瓶機進入灌裝部分，在轉(zhuǎn)盤上采用4頭伺服陶瓷泵灌裝，灌完后進入加塞加蓋部分；加塞加蓋部分采用電磁振蕩送塞送蓋，采用*的機械手方式進行加塞加蓋。最后進行旋蓋。

2）部分綜述：

a.機架結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)采用整體鋼質(zhì)框架（以前采用焊接成型機架，容易變形），螺母定位。特點：防止硬力變形。表面涂層烤漆防生銹。

b.供瓶機構(gòu)：采用進口聚甲醛材質(zhì)制作，瓶子輕容易倒瓶，有摩擦力，阻力大減少倒瓶率。進入軌道后設有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順暢到進入灌裝工位。

c.伺服灌裝機構(gòu)：采用伺服灌裝，三菱配置，精度高。泵與針頭免拆卸工具就可完成拆卸，針頭采用316L材質(zhì)。有無瓶不灌裝功能，避免液體溢出。這樣就減少拆卸滅菌的麻煩。

d.震蕩器機構(gòu):塞、蓋振蕩器軌道與定位塊采用316L材質(zhì)，軌道也是可免拆卸工具完成拆卸。

e.加塞加蓋機構(gòu)：采用機械手加塞加蓋，定位準確，加塞率高。具有無瓶不加塞 ，不加外蓋的功能。每一工位有單獨的光釬（有保護光釬罩）工位控制。調(diào)整機械手也是免拆卸工具。

f.旋蓋與抱瓶機構(gòu)：旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭，具有自動打滑裝置，旋蓋下方有抱瓶裝置，避免瓶子跟轉(zhuǎn)。不會傷及瓶蓋。

g．跟換模具免拆卸機構(gòu)：軌道、撥瓶盤、灌裝泵（b）、灌裝針頭(b)、加塞蓋機械手（d）、光釬電眼、塞蓋軌道(d)等。

       3）測試點

緩沖轉(zhuǎn)盤區(qū)、灌裝區(qū)、內(nèi)塞理塞器區(qū)分別測試點為3個，測試點位置如圖所示。距離出風面下150mm進行測量和記錄。然而將懸浮粒子計數(shù)測量儀(光散射粒子計數(shù)器)放在圖示位，取樣口正對氣流方向，取樣量1000L，關(guān)門20min開始計數(shù)， 對粒徑為0.5μm和5.0μm的粒子進行檢測。按照區(qū)域劃分定義一個與操作面相等的平面，該平面與層流垂直。

3)機械部件情況

我們在材料運用，加工精度，熱處理要求和加工件質(zhì)量檢驗是至關(guān)重要。我們不惜工本加工穩(wěn)定的精益求精，均采用高精度進口加工中心加工成型，材料選擇優(yōu)中求優(yōu)，在質(zhì)量把關(guān)上，嚴上加嚴，確保機器長期使用的穩(wěn)定的高產(chǎn)量。

設備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼板擇包，臺面由1.2mm不銹鋼亞光面板，立柱SS304不銹鋼板

配管可動部硅橡膠軟管

所有管路為自動氬弧焊焊接并所有內(nèi)外表面機械拋光或電拋光

所有與介質(zhì)接觸的管道為316L材質(zhì)

4)控制系統(tǒng)情況

使灌裝機的質(zhì)量*符合歐盟及CGMP標準，我公司采用了先進的PLC程控、變頻調(diào)速和中文接口觸摸屏顯示， PLC程控和觸摸屏操作程序如下：手動調(diào)整程序、自動控制程序、參數(shù)設定程序、安全控制；

主要技術(shù)參數(shù)：

主要配置清單：

臺面、四周旁板均為進口304/2B優(yōu)質(zhì)不銹鋼，與藥液接觸部分為316L不銹鋼及硅膠，灌裝針頭材質(zhì) 316L不銹鋼。