干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其他制藥設(shè)備
溫州正展機(jī)械有限公司
暫無信息 |
閱讀:1342發(fā)布時間:2014-9-22
作者:劉培保
作者單位:溫州正展機(jī)械有限公司
摘要:從雙效熱回流的構(gòu)造及性能特點(diǎn)到雙效熱回流在中藥提取濃縮生產(chǎn)中大規(guī)模的應(yīng)用;
關(guān)鍵詞:加快提取濃縮速度,加大投料量,提高工作效率,節(jié)省蒸汽,減少冷卻水用量:
一、 前言
我國有非常豐富的中藥資源,又具有強(qiáng)大的傳統(tǒng)優(yōu)勢,國家對中藥產(chǎn)業(yè)也非常重視,已把中藥產(chǎn)業(yè)列入當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域,同時制定了《中藥現(xiàn)代化發(fā)展綱要》,這對中藥的產(chǎn)業(yè)化是非常有利的。
中藥大型化生產(chǎn)主要包括提取、固液分離、過濾、濃縮、純化、干燥、等工序,主要設(shè)備包括萃取設(shè)備、濃縮設(shè)備。其中濃縮設(shè)備是關(guān)鍵部分,濃縮設(shè)備的能耗、使用狀態(tài)直接影響到中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程。
隨著中藥現(xiàn)代化的發(fā)展,要求中藥生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備具有連續(xù)、、節(jié)能、減排、操作方便的等特點(diǎn),以適應(yīng)當(dāng)前潮流發(fā)展的趨勢。
二、 中藥提取濃縮生產(chǎn)的現(xiàn)狀
目前國內(nèi)中藥廠基本上主要使用提取——儲存——濃縮或單效熱回流提取濃縮兩種方式,其中濃縮又有單效外循環(huán)濃縮、普通多效外循環(huán)濃縮和帶熱能壓縮器外循環(huán)濃縮等。這兩種方式具有使用方便、操作簡單、投資成本小等特點(diǎn);但也同時存在針對性強(qiáng)、能耗大、連續(xù)性差、操作效率低的弊端;
微波提取、超臨界萃取、膜濃縮作為一種新興的提取、濃縮技術(shù),在高新藥物的生產(chǎn)中具有一定的優(yōu)勢,但由于其高昂的設(shè)備造價和使用的局限性,在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的提取濃縮工藝進(jìn)行現(xiàn)代化的生產(chǎn)成為一種奢望。
中藥現(xiàn)代化的生產(chǎn)還是以通用性設(shè)備為主,配合一些*的工藝、理念來適應(yīng)國藥大發(fā)展的需要。
三、 設(shè)備特點(diǎn)應(yīng)用及改造
我公司是國內(nèi)提出使用雙效熱回流技術(shù)并投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的生產(chǎn)廠家,目前國內(nèi)有2套設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用,并取得了教好的收益。以3000L配套的提取濃縮過程為例做如下說明:
1.3000L提取罐配1000kg/h的雙效外循環(huán)濃縮器:每批次投料量300kg,每批料提取3次,3次總進(jìn)液量約300kg×20=6000kg料液,總提取時間約為6小時,加上投料、出渣時間,一批料提取濃縮約8小時。溶媒用量:6000kg/批;蒸汽耗量(提取+濃縮用蒸汽量):4200kg/批;工作時間:8小時/批次;
如使用熱泵外循環(huán)雙效濃縮器,提取液為水時,溶媒用量:6000kg/批;蒸汽耗量(提取+濃縮用蒸汽量):3000kg/批;工作時間:8小時/批次;
提取液為有機(jī)溶劑時,普通的熱泵外循環(huán)雙效濃縮器就無法使用了。
2、3000L提取配1000kg/h單效外循環(huán)的熱回流提取濃縮機(jī)組:每批次投料量300kg,每批次溶媒用量: 300kg×8=2400kg,總提取時間約4h,加上投料、出渣時間,一批料提取濃縮約5小時。溶媒用量:2400kg/批;蒸汽耗量(提取+濃縮用蒸汽量):5500kg/批;工作時間:5小時/批次;
3、3000L提取配1000kg/h雙效效外循環(huán)的熱回流提取濃縮機(jī)組:每批次投料量300kg,每批次溶媒用量: 300kg×8=2400kg,總提取時間約4h,加上投料、出渣時間,單批料提取濃縮約5小時。連續(xù)工作時,批料提取時間4h;溶媒用量:2400kg/批;蒸汽耗量(提取+濃縮用蒸汽量):4000kg/批;工作時間:5小時/單批次;連續(xù)工作:4小時/單批次;
通過以上綜合比較可以發(fā)現(xiàn):
提取濃縮方式 | 溶媒用量kg | 蒸汽耗量kg | 批次時間h | 備注 |
提取+雙效濃縮 | 6000 | 4200 | 8 | 水醇通用 |
提取+熱泵雙效 | 6000 | 3000 | 8 | 只適用于水 |
單效熱回流 | 2400 | 5500 | 5 | 水醇通用 |
雙效熱回流 | 2400 | 4000 | 5 | 水醇通用 |
雙效熱回流無論是在通用性、節(jié)能、節(jié)省溶媒還是在工作效率上都具有明顯的優(yōu)勢,在大生產(chǎn)中是非常值的推廣應(yīng)用的.
雙效低溫回流提取濃縮機(jī)組在實(shí)際應(yīng)用過程中具有以下優(yōu)點(diǎn):
1) 提取、雙效濃縮組合,節(jié)省蒸汽、節(jié)省冷卻水、節(jié)省工作時間,具備節(jié)能、減排、的功能多樣化特點(diǎn);
2) 具備滲濾、真空/常壓提取、真空/常壓濃縮、回收溶媒、熱回流,低溫回流,真空提取真空濃縮、常壓提取真空濃縮功能;
3) 工作過程中,雙效可作為2只單效并聯(lián)縮短工作時間,提高工作效率;連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉(zhuǎn)移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預(yù)熱;等提取罐內(nèi)物料達(dá)到要求溫度時,物料從雙效轉(zhuǎn)移到1只單效進(jìn)行濃縮,另外1只單效進(jìn)行熱回流;單效工作結(jié)束時并做雙效使用,節(jié)省能源;
4) 充分利用機(jī)組的冷凝、冷卻功能,串聯(lián)利用;
5) 機(jī)組根據(jù)要求可實(shí)現(xiàn)手動/自動控制;
6) 使用的溶劑量增大,提高批次投料量;
而普通的單效熱回流,經(jīng)過計(jì)算擴(kuò)充后,再加配一套濃縮器,冷凝器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整改進(jìn),工藝方面再進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐晟?/span>,也能達(dá)到雙效回流的結(jié)果。
以往曾經(jīng)有對偶式提取濃縮機(jī)組的應(yīng)用,其設(shè)備本身就是單效熱回流的改版,在原有的基礎(chǔ)上增加了1套濃縮機(jī)構(gòu),1臺提取配置2套獨(dú)立的濃縮器,組成對偶式熱回流機(jī)組。設(shè)備本身具有工作過程中, 2只單效并聯(lián)縮短工作時間,提高工作效率;連續(xù)工作換批生產(chǎn)時,提取罐中的物料先轉(zhuǎn)移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預(yù)熱;等提取罐內(nèi)物料達(dá)到要求溫度時,物料從雙效轉(zhuǎn)移到1只單效進(jìn)行濃縮,另外1只單效進(jìn)行熱回流;但機(jī)組本身由于增加一套獨(dú)立的機(jī)組,設(shè)備原始成本增加,在運(yùn)行過程中蒸汽耗量增加很多,因此沒有大規(guī)模的應(yīng)用推廣。
四、 前景及展望
國內(nèi)中藥廠眾多,設(shè)備應(yīng)用量非常大,但從實(shí)際生產(chǎn)狀況來看,中藥廠主要的能源耗費(fèi)、溶劑應(yīng)用主要在提取、濃縮階段,因此如果在提取濃縮的前處理階段進(jìn)行改進(jìn),在節(jié)能、減排、減少設(shè)備配置、提高工作效率、增強(qiáng)設(shè)備工作的連續(xù)性方面著手,不但能減少中藥廠新投產(chǎn)的設(shè)備,給藥廠立刻帶來經(jīng)濟(jì)方面的節(jié)省,而且在人員配置方面也會有大副的改善,節(jié)省人力資源,還能在設(shè)備以后的操作運(yùn)轉(zhuǎn)中,體會到節(jié)能、減排帶來的直接的經(jīng)濟(jì)效益。
這種趨勢在使用過設(shè)備的幾個廠家?guī)酉?,宣傳效果會越來越明顯,使用的范圍會越來越大,同時在使用過程中發(fā)現(xiàn)的新的問題、提出的新的想法,又會促進(jìn)設(shè)備的研發(fā)、完善,使設(shè)備的更趨*,更符合實(shí)際生產(chǎn)過程的需要。
在這個使用、生產(chǎn)和外界的觀摩學(xué)習(xí)的互動作用下,借助、國內(nèi)中藥發(fā)展的大環(huán)境、大潮流,提取濃縮設(shè)備必能再上一個新的臺階。
制藥網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作,未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗(yàn)證碼
請輸入你感興趣的產(chǎn)品
請簡單描述您的需求
請選擇省份