膠塞滅菌烘箱廣泛適用于制藥行業(yè)的各種膠塞干燥滅菌。工作時將膠塞放入烘箱轉(zhuǎn)筒內(nèi)，啟動PLC可編程序控制系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始工作，使箱體內(nèi)呈正壓狀態(tài)，啟動加熱，
膠塞滅菌烘箱使箱體內(nèi)迅速升溫，待一定時間后，再啟動定時排溫、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，這樣熱空氣經(jīng)過耐高溫空氣過濾器在微孔調(diào)節(jié)板作用下，形成一個均勻分布空氣向工作空間傳遞，干燥空氣吸收膠塞表面的水分，進(jìn)入加熱通道蒸發(fā)排出，干空氣在風(fēng)機(jī)作用下定向循環(huán)流動，水蒸汽排出。膠塞滅菌烘箱這點(diǎn)和二維運(yùn)動混合機(jī)是一樣的。隨著水蒸汽逐漸減少，同時間隙性補(bǔ)充新鮮過濾空氣，這樣反復(fù)交替，恒溫結(jié)束，過程控制完畢，聲光提示開門取出膠塞。
膠塞滅菌烘箱進(jìn)出風(fēng)口及內(nèi)膽頂側(cè)都設(shè)有高溫過濾器，在風(fēng)機(jī)的作用下能快速地使熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)熱空氣潔凈度達(dá)到百級。從而以電能為熱源（干熱），可*在250℃溫度下滅菌，為消除熱源提供了可靠的保證。工作溫度由程序設(shè)計或（根據(jù)要求）采用PLC電腦控制，對內(nèi)部溫度可自動記錄。出風(fēng)口裝有空氣過濾器，防止了外界對內(nèi)部的污染。位于二個不同潔凈區(qū)的雙扇門受電氣或PLC電腦控制，保證了各潔凈區(qū)之間的隔離，防止了由于誤操作而引起的不符合GMP要求的事故發(fā)生。內(nèi)部裝有高溫過濾器，熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)部循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)高溫空氣過濾器過濾，保證了進(jìn)入有效空間的熱風(fēng)達(dá)到100級潔凈要求。本裝置的設(shè)計符合GMP規(guī)范。全部材料采用進(jìn)口不銹鋼制作，氬弧焊焊接。內(nèi)外壁表面精密拋光。
膠塞滅菌烘箱將成為市場需求的主流，國內(nèi)行業(yè)必須大幅提升技術(shù)水平，提高干燥效率，降低能耗，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的力量。與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。
膠塞滅菌烘箱是將物料置于開滿孔的不銹鋼圓筒中，由內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)將加熱元件的熱能透過轉(zhuǎn)筒孔壁淋向物料，物料在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動下不斷翻滾，從而達(dá)到均勻地干燥、滅菌、硅化等工藝。膠塞滅菌烘箱熱風(fēng)通過風(fēng)機(jī)作用，沿風(fēng)道作強(qiáng)對流，迫使箱內(nèi)溫度均勻物料隨轉(zhuǎn)筒不斷翻滾，干燥、硅化、滅菌效果均勻良好，不銹鋼電加熱元件，升溫快，壽命長，能達(dá)到效高的工作溫度，潔凈型轉(zhuǎn)筒烘箱進(jìn)出風(fēng)口及內(nèi)膽頂側(cè)都設(shè)有高溫過濾器，在風(fēng)機(jī)的作用下能快速地使烘箱內(nèi)熱空氣潔凈度達(dá)到百級，膠塞滅菌烘箱采用頂送風(fēng)兩側(cè)回風(fēng)的對流方式，通用型轉(zhuǎn)筒烘箱采用兩側(cè)送風(fēng)，中間回風(fēng)的對方式。該烘箱主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的抗菌素及大輸液生產(chǎn)中的膠塞、鋁蓋的干燥、滅菌、硅化，也可用于其他小零件的快速、潔凈、均勻地干燥滅菌。
膠塞滅菌烘箱配用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個循環(huán)系統(tǒng)全封閉，熱效率高，節(jié)約能耗，在強(qiáng)制通風(fēng)作用下，物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽或電，整機(jī)噪音小，運(yùn)行平穩(wěn)，溫度自動控制，安裝維修方便，適用范圍廣，膠塞滅菌烘箱可干燥各種物料，是通用型干燥設(shè)備。
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