GB150-1998標準有關厚度的定義

　　（1） 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。

　?。?） 設計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

　　（3） 名義厚度δn

　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　?。?） 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度

　?。?） 各種厚度的關系如圖

　?。?） 投料厚度（即毛坯厚度）

　　根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖:

　　δs=δ +C1+C2+Δ1（厚度*次設計圓整值）+C3（加工減薄量）+（厚度第二次制造圓整值）

封頭設計計算案例

　　容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

　　KpDi

　　計算厚度δ=----------------=4.73mm

　　2[σ]tΦ-0.5pc

　　計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

　　考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

　　δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

　　考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度*次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

　　根據專業(yè)封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。

　　如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：

　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的zui小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的zui小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。

　　從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理

　　GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了zui小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和zui小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是目前壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決。