軟膏劑乳化機(jī)

軟膏劑乳化機(jī)，乳化設(shè)備對(duì)于軟膏劑的制備影響很大，要形成穩(wěn)定的乳液，就必須將油相和水相充分細(xì)化。IKN乳化設(shè)備，剪切力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000轉(zhuǎn)，是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的4-5倍，乳化效果更佳。IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可保證工業(yè)化24小時(shí)生產(chǎn)。

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軟膏劑指藥物與適宜基質(zhì)均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質(zhì)分為油脂性、水溶性和乳劑型基質(zhì)，其中用乳劑基質(zhì)制成的易于涂布的軟膏劑稱乳膏劑。
軟膏劑的制備方法分為三種：研和法、熔和法和乳化法。溶液型或混懸型軟膏采用研和法和熔和法，乳劑型軟膏劑采用乳化法。

                  
1.研和法

此法適用于通過研磨能使基質(zhì)與藥物均勻混合的軟膏。制備時(shí)將藥物研細(xì)過篩后，先用少量基質(zhì)研勻，然后遞加其余基質(zhì)至全量，研勻即得。油脂性基質(zhì)中可溶性藥物可用水、甘油等適量溶劑溶解后，以羊毛脂吸收后加入；不溶性藥物的量少于5%時(shí)，可用適量液狀石蠟或植物油研磨后加入。此法適用于小量軟膏的調(diào)配，凡所用的基質(zhì)是柔軟的半固體，不需加熱即能調(diào)制均勻者，或藥物不宜受熱者，可采用此法制備。此法可用軟膏刀在陶瓷或玻璃的軟膏板上調(diào)制，或在研缽中制備。

2.熔和法

由熔點(diǎn)較高的組分組成，在常溫下不能均勻混合的軟膏基質(zhì)可用此法制備。先將熔點(diǎn)zui高的基質(zhì)加熱熔化，然后將其余基質(zhì)依熔點(diǎn)高低順序逐一加入，待全部基質(zhì)熔化后，再加入藥物（能溶者），醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理攪勻并至冷凝，可用電動(dòng)攪拌機(jī)混合。含不溶性藥物粉末的軟膏經(jīng)一般攪拌、混合后尚難制成均勻細(xì)膩的產(chǎn)品，可通過研磨機(jī)進(jìn)一步研磨使之細(xì)膩均勻。此法適用于大量軟膏的制備。
            
        
3.乳化法

是專門用于制備乳狀型基質(zhì)軟膏劑的方法。將處方中油脂性和油溶性組分一并加熱熔化，作為油相，保持油相溫度在80.C左右；另將水溶性組分溶于水，并加熱至與油相相同溫度，或略高于油相溫度，油、水兩相混合，不斷攪拌，直至乳化完成并冷凝。

乳化法中油、水兩相的混合方法有三種：

①兩相同時(shí)摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作；

②分散相加到連續(xù)相中，適用于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)；

③連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過程中可引起乳劑的轉(zhuǎn)型，從而產(chǎn)生更為細(xì)小的分散相粒子。如制備o／W型乳劑基質(zhì)時(shí)，水相在攪拌下緩緩加到油相中，開始時(shí)水相的濃度低于油相，醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理形成W／O型乳劑，當(dāng)更多的水加入時(shí)，乳劑黏度繼續(xù)增加，W／O型乳劑的體積也擴(kuò)大到zui大限度，超過此限，乳劑黏度降低，發(fā)生乳劑轉(zhuǎn)型而成0／W型乳劑，使油相得以更細(xì)地分散。
                

     
軟膏劑乳化機(jī)，相對(duì)于軟膏劑的三種生產(chǎn)方法，各有優(yōu)勢(shì)，按照不同的工藝選擇不同的制備方法。國(guó)內(nèi)乳劑型軟膏劑大多采用乳化法來制備，對(duì)于乳化法而言工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，再加上選擇高品質(zhì)的乳化設(shè)備，就能很有效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的軟膏劑成品，降低生產(chǎn)成本。乳化設(shè)備對(duì)于軟膏劑的制備影響很大，要形成穩(wěn)定的乳液，就必須將油相和水相充分細(xì)化。IKN乳化設(shè)備，剪切力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000轉(zhuǎn)，是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的4-5倍，乳化效果更佳。IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可保證工業(yè)化24小時(shí)生產(chǎn)。更多信息請(qǐng)包，公司有樣機(jī)可提供免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。
                   
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。
              

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

⑴    傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，ERS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

⑵    傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

ERS2000系列與同類設(shè)備的對(duì)比

①    發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。RES2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

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