醫(yī)藥中間體結晶體納米濕法粉碎機

醫(yī)藥中間體結晶體納米濕法粉碎機，醫(yī)藥中間體結晶濕法粉碎機，納米濕法粉碎機,納米粉碎機,濕法粉碎是  粉碎是乳濁液或者懸浮液生產的重要過程之一。通過粉碎液滴和固體顆粒使兩相之間的界面擴大。單相的形狀保持力被克服，實現一相在另一相中的精細分散。粉碎過程中，變形力通過連續(xù)液相傳遞。IKN分散機用來創(chuàng)造導致液滴粉碎的流動條件。粉碎用較細粒度范圍對粒度分布（顆粒、液滴）的取代來表征。IKN致力于工業(yè)技術的研究，努力實現更細的粒度及更窄的粒度分布，粒度分布是生產的分散體*穩(wěn)定的先決條件之一。

醫(yī)藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一些的級別，即可用于藥品的合成。

概述

我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。經過30多年的發(fā)展，我國醫(yī)藥生產所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價格較低，有許多中間體實現了大量出口。那么，我國醫(yī)藥中間體領域面臨哪些發(fā)展機遇呢？

需求增大

我國β－內酰胺類抗生素經過近50年的發(fā)展，已經形成了完整的生產體系。2012年幾乎所有的β－內酰胺類抗生素（除特殊期內的品種外）我國都能生產，而且成本很低，青霉素產量居世界前位，大量出口供應市場；頭炮類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。

2012年，與β－內酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分進口外，所有的側鏈中間體均可生產，而且大量出口。

以β－內酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現有苯乙酸生產廠家近30家，總年產能力約2萬噸。但多數企業(yè)規(guī)模偏小，的年產2000噸，其他大多年產數百噸。2003年國內苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費結構為：青霉素G占85%，其他醫(yī)藥占4%，香料占7%，農藥及其他領域占4%。

隨著國內香料、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)的發(fā)展，苯乙酸需求量將進一步增加。預計到2005年，我國醫(yī)藥工業(yè)將消耗苯乙酸約1.4萬噸，農藥行業(yè)將消費500噸，香料行業(yè)約消費2000噸。再加上其他領域的消費量，預計2005年國內苯乙酸總需求量將達1.8萬噸。

醫(yī)藥中間體結晶體納米濕法粉碎機，

納米濕法粉碎機適用于各類纖維類物料的連續(xù)性生產或循環(huán)加工，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到顯著的濕法超細效果。

切割型濕法超細粉碎機廣泛應用于水產品、谷物纖維、食品物料中果蔬、果汁及調味品中的軟性纖維和皮渣進行超細濕法粉碎加工。為了適應物料的濕法超細粉碎加工的要求，設備充分利用了機械剪切力對物料中的皮渣類軟性纖維的強烈剪切作用；設備在定轉子結構安排上充分吸取了*進的受控超細切割設備理念，掌握了其核心成分，一是利用超高的線速度產生強大的剪切力，對軟性纖維物料進行剪切，破碎*；二是利用超細齒隙來控制被粉碎物料的細度，達到超細破碎的要求。吸料式葉片，能夠確保物料在流動狀態(tài)下順利被吸入，完成超細破碎加工。

該機型采用衛(wèi)生級不銹鋼材質，精工制作，在保證濕法超細粉碎效果的基礎上，程度確保了設備的穩(wěn)定性。
食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質
動物和植物組織的超細破碎及漿化加工
溶液中顆粒及脂肪球等超細破碎與均質
 可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解
不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

5 本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。

醫(yī)藥中間體結晶體納米濕法粉碎機