我國壓濾機的發(fā)展歷程（一）
隨著我們工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，我國的壓濾機已經(jīng)經(jīng)過了幾個階段的發(fā)展。隨著我國科技技術的發(fā)展，各種*的壓濾機影響了工業(yè)的一次次的創(chuàng)新。從單一形式的壓濾機慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的隔膜壓濾機、板框壓濾機、廂體壓濾機等各種方式的壓濾機，他們在中國幾十年近程大概有以下幾個步驟。先說*代的壓濾機。
*代壓濾機，它適用于高灰分、細粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。基本上滿足了工業(yè)市場對過濾設備的要求，但應用相對比較狹窄。
我國*代壓濾機大量使用是在上世紀的70年代前后，由于當時的科學技術的限制，*代壓濾機有它明顯的不足之處,因而影響了這樣設備發(fā)展。它的不足主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、效率低。由于*代壓濾機是采用的間歇式的運行方式（也就是說不能像今天的板框/廂體壓濾機液壓那樣保持恒壓），所以處理能力小,間歇生產(chǎn),壓濾時間也相當?shù)拈L。
2、由于設計技術的落后，所以*代壓濾機設備機體笨重,占用空間大，于今天的壓濾機相比，簡直就是龐然大物。
3、操作復雜,操作成本高。*代壓濾機基本上就是采用了全機械式的控制方式，對設備的各項細微的改動就是大大的影響壓濾機的運行，所以不僅操作困難，而且對操作者技能要求也很高。
4、濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。由于壓濾機的濾布是要定期更換的，對于跟換的頻率直接的影響了壓濾機的適用成本，而*代的濾布使用時間是很多斷的。還有濾板的抗氧化性也不好，濾板也要更換。
*代壓濾機雖然有不可小視的缺陷，但正是因為它的重要的作用（固液分離的作用），才引起了我們對壓濾機不斷改進，不斷發(fā)展的局面。各種好的壓濾機先后涌現(xiàn)出來，使得壓濾機應用的更加廣泛。
我國壓濾機的發(fā)展歷程（二）
隨著時間的發(fā)展，我們的壓濾機設備有了進一步的發(fā)展，針對*代壓濾機的缺點,第二代的壓濾機在濾板方面有所改進，新的濾板與濾板之間形成的濾室的厚度也可以根據(jù)需要而設計，它是現(xiàn)在隔膜壓濾機的原型機。它是全自動壓濾機的開端，拉開了人類向著更自能的壓濾機發(fā)展的步伐。
先比*代壓濾機，第二代做了一下改變：
（1）濾板所用材質(zhì):從鋼鐵的到化工塑鋼材質(zhì)。這一代的壓濾機為了增大處理能力、加大過濾面積,因而就把濾板的片數(shù)和濾板的面積都增加。
（2）壓濾機濾板的結構:采用新的鋼制加固板結果。并且在濾板表面和四周壓一層橡膠薄膜,這樣減少了制造成本，更是減輕濾板重量,維修方便 ,防腐性能高。
（3）進料的方式:從單一方式變?yōu)榱硕嗦愤M料。不僅加快了入料時間,而且使得濾布上的濾渣分布均勻，個個部分的受力面積相同。
（4）壓濾機液壓缸:由于市場需要更率的壓濾機，這樣就導致了壓濾機再設計時增加了濾板的面積和數(shù)量。*代的壓濾機采用的是液壓缸與頭濾板相連,這樣就造成了僅壓在中心,顯得四周壓力不足, 所以第二代壓濾機就改用多缸結構。
（5）安全設施:在濾板的側面設置光電安全屏蔽,作為監(jiān)控和安全措施。當操作人員身體遮斷光電管的光束時,濾板停止移動,當人員離開光束,設備自行啟動。
第二代的壓濾機工作過程還與*代壓濾機不同的地方就是“壓榨過濾過程”。先來介紹一個現(xiàn)象。第二代的壓濾機濾板上有橡膠膜，當被擠壓時，濾板表面上的橡膠薄膜與濾板之間的給入壓縮空氣或水使橡膠薄膜鼓漲。從而達到“擠壓脫水”的作用。
擠壓脫水是濾餅脫水的有效方法,由于組成濾餅顆粒間在沒有擠壓之前是有很多空隙,當濾餅進過擠壓脫水過程作用后,由于濾餅顆粒之間的位移和變形,使得濾餅內(nèi)空隙變小而擠出部分濾液,濾餅變得更加緊密，從而降低濾餅的水分。排出濾液的多少,取決于對濾餅的擠壓程度。由于橡膠薄膜的收縮,也提高了卸餅的能力。
這就是第二代壓濾機的情況，它是現(xiàn)代壓濾機的開端，招式著現(xiàn)在多樣型的壓濾機局面，如板框壓濾機、廂體壓濾機、隔膜壓濾機、帶式壓濾機等。
我國壓濾機的發(fā)展歷程（三）
第三代的壓濾機的代表就是 美國丹佛撒拉公司研制的VPA型壓濾機，的將氣體壓縮系統(tǒng)使用其中，使得過濾后的濾餅的水分大量降低。第三代壓濾機目前為止已在10余臺在各種行業(yè)應用，比第二代壓濾機使用的更加廣泛。
第三代壓濾機于第二代的有了很大的改變 ，使得第三代壓濾機效率更加快，體積也在增大，大的改進有以下幾個地方：
（1） 濾板方面:
在壓濾機濾板材質(zhì)又所改變，從第二代的塑料的改變成的鋼制濾板,剛制的濾板使用的更加長久，機械運行的更加穩(wěn)定，雖然鋼芯的濾板盡管成本高,但也值得。
（2） 濾板大小
第三代的壓濾機要求更高的效率，所以導致了過濾板的大小也不斷增大，向著大型化方向發(fā)展,濾板尺寸從第二代zui大的1000mm×1000mm的面積一下就增加到了2 000×2 000mm左右,甚至還有更大的。濾板的數(shù)量都可以設計到在60～160片之間,容積在20～30m3之間。而第二代的壓濾機濾板zui多也才十多片或二十來片。而且濾板的壓力也增加了不少，壓力已經(jīng)達到了0.8～1Mpa，有了很大的進步。
（3） 濾餅的卸料裝置方面:
第三代前面的壓濾機的濾料的卸除方面是比較麻煩的。所以第三代的壓濾機就吸收了前輩的缺點，設計了加快卸料的過程,開啟裝置一次打開一組濾板,為了卸料,還增加了專門的振動裝置。循環(huán)時間減少:僅為8～15min。
（4） 濾板干燥：
第三代的壓濾機采用了“吹氣干燥濾餅”的方法。它是這一代的zui大的亮點。在“擠壓”濾餅后增加了“吹氣過程”，使得濾餅水分更加的減少了。這第二代的壓濾機的濾餅的水分已經(jīng)比較低了，但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設在顆粒之間的間隙為長短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過“擠壓過程”來排除的。于是采用了“吹氣”的程序,用空氣來置換毛細管中的濾液,濾餅的水分就會再次降低。
這就是第三代壓濾機的優(yōu)點，氣體吹風法是歷史性的創(chuàng)舉，使得壓濾機的更加滿足市場發(fā)展的需要，開拓了壓濾機的又一新局面。
我國壓濾機的發(fā)展歷程（四）
說道第四代壓濾機，同第三代一樣，這一代以西班牙TH公司生產(chǎn)的APN型壓濾機為代表，這臺APN型壓濾機其根本類型就是更加*的的一種，采用了更加高科技的技術來實現(xiàn)固液分離的目的。這臺壓濾機旋起了第四代壓濾機的浪潮，使得壓濾機向著更加智能、全自動、方便、的道路上前進。隔膜壓濾機
第四代壓濾機的固液分離采用了更加*的技術。它先采用高壓隔膜泵壓濾,然后用高壓空氣通過濾餅進行置換脫水,zui后用機械方法壓縮濾室進行擠壓。使得濾餅水分達到現(xiàn)在所有的壓濾機中zui低的設備，滿足了市場對更干燥的濾餅的需要。
第四代的壓濾機其結構方面也有大的改變，與前三代的壓濾機相比,它對濾板、給料泵、壓緊濾板、給料、排濾液、濾板的支撐、濾板的打開與濾布的清洗、卸餅方法、卸餅時間、循環(huán)時間等方面都有了很多的改進或是根本的變化。如卸餅方式，采用了全自動技術，不在需要人工的幫助，*自動的從濾板上把濾渣掛下來。
第四代壓濾機在外形上，向著機體小、結構簡單、占用空間少;濾板少、循環(huán)快;采用機械式擠壓過程,壽命長得多,且能耗低，更加穩(wěn)定。更靈活的設計就是可以通過簡單的調(diào)節(jié)，可以控制濾餅的水分。
總之,*代壓濾機僅有壓濾過程,第二代壓濾機添加了擠壓過程,第三代壓濾機又添加了吹氣過程,并且循環(huán)時間明顯縮短;而第四代壓濾機除具備第三代壓濾機的特點外,在機械外形小和濾板少的情況下,以縮短循環(huán)時間為手段,提高了生產(chǎn)效率。
隨著市場的不斷發(fā)展，相信在不久的將來，會有更多更好的壓濾機面市，更好的為工業(yè)生產(chǎn)服務，實現(xiàn)更加環(huán)保節(jié)能的工業(yè)生產(chǎn)
消息來源：成都榮成壓濾機
