鋁塑鋁泡罩包裝機包裝機故障的排除：
故障
原因
排除方法
泡成型不良
場所空氣流量過大
加熱區(qū)溫度過低或過高
冷卻水流量過大，帶走熱量過多
空氣壓力不宜或過早、遲
注意空氣過濾閥存水
下模排氣孔堵塞
上下模平面間滲漏氣
PVC塑料質(zhì)量不佳
降低通風流量
依溫度控制儀適當調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）
調(diào)節(jié)水閥控制水流量
校正機器放氣閥位置、保持空氣壓力一般為0.6——0.8MPA
正常檢查空氣過濾閥必時清放
用鋼針實行疏通
重新更模、需平面磨平加工
調(diào)換塑料
運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）
成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍
運行氣壓起引座平行過大過小
成形、熱封模冷即不良
成形模到熱封模之間有阻礙物
塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈
熱封模溫度過高
調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂
調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機械油
適度加大冷即水量
檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙
清洗或更換軸承
調(diào)降低溫熱封溫度
故 障
原 因
排 除 方 法
鋁箔起皺與偏移
鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）
鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直
網(wǎng)紋上銹，有污物
網(wǎng)紋板與模吻合不良
鋁箔膠層不均
撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合
調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合
用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃
用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪暉岱鉅顩r，局部打磨下模平面
更換鋁箔
沖截偏后
熱封不良
沖模與熱封模間距不對
溫度過低或過高
壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調(diào)動，且考慮運輸振動及*使用移位變形或換模版等因素所致
調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制，使溫度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）
調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）
（注：調(diào)正時務(wù)必停機上止點）
