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新昌縣城關(guān)紅利數(shù)控制造廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：451條

所在地區(qū)：浙江紹興市

聯(lián)系人：盛岳輝（經(jīng)理）

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技術(shù)文章

顆粒制粒過程中常見問題

閱讀：19088發(fā)布時間：2014-9-5

　　1、浸膏粘性過大，制粒成型困難
　　
　　中藥顆粒劑生產(chǎn)制備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當(dāng)浸膏粘性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細小團塊，若浸膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易聚結(jié)成較大的團塊，使制粒發(fā)生較困難，制粒時篩網(wǎng)上會出現(xiàn)“疙瘩”。并且制得顆粒容易產(chǎn)生花斑，以上現(xiàn)象可以選用以下途徑來解決：
　　
　?、購慕嗟奶崛」に囍郑旧细纳平嗾承?。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設(shè)計試驗，優(yōu)選提取與精制工藝，在zui大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分（里含較多的粘性物質(zhì)），如采用包煎或水提醇沉、過濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。
　　
　?、谠趧┝刻幏皆试S的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。
　　
　?、劭梢詫⒔嗟南鄬γ芏仍龃螅档推浜渴怪蔀槌斫嗷蛘咧苯硬捎谜婵崭稍锘驀婌F干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速制粒，此時軟材易于擠壓過篩，也易干燥。采用這兩種方法都要對乙醇濃度和用量進行優(yōu)選。
　　
　?、芙嗾承源蠖昧啃r，在加入潤濕劑之前，浸膏應(yīng)與輔料充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而防止攪拌不均勻而產(chǎn)生相互聚集呈細小團塊進而產(chǎn)生顆?；ò?，為了達到其充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康?，我們可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋后分次緩慢加入或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。
　　
　?、萁嗾承源笄矣昧看髸r，我們可以采用二次制粒法，即先取半量以上（約2/3左右）的浸膏與全量的輔料混合制粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合制粒。
　　
　?、薷淖冎祁w粒方法，如采用一步制粒法或浸膏稀釋后用噴霧制粒法制粒。
　　
　　2、濕法制粒所制的顆粒過粗、過細、頭粉多、顆粒一次得率低
　　
　　這種現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決辦法主要有以下幾點：
　　
　?、佘洸奈磾嚢杈鶆颉＝鉀Q方法可采用：a.延長攪拌時間；b.改變物料加入方式；c.改變輔料處方的組成。
　　
　　②潤濕劑乙醇含量偏高，為了降低浸膏或干膏粉粘性，為了便于物料制粒常采用高濃度乙醇作潤濕劑，造成開始制得的顆粒易散，細粉量多，而后逐漸的由于部分乙醇揮散，軟材粘性增加，制粒困難并且濕粒常成條狀，顆粒頭子多，zui終導(dǎo)致顆粒顆粒過粗、過細，頭粉量多，一次得率低。解決辦法有：a.降低乙醇濃度，適當(dāng)增加輔料用量，密閉操作，快速制粒，b.控制軟材攪拌時間，（以軟材顏色剛好加深，握之成團，捏之即散，色澤均勻為經(jīng)驗掌握），立即快速制粒，剛開始制粒時，制粒有篩網(wǎng)可適當(dāng)放松，加料速度為快速，若濕粒仍較散，可進行二次過篩制粒。隨后，控制篩網(wǎng)的松緊度和軟材加料速度，使?jié)耦w粒完整。當(dāng)制出的濕顆粒呈條狀，或制粒困難時，可以更換篩網(wǎng)，若問題還存在，可以加入適量的95%乙醇到軟材中，繼續(xù)攪拌片刻，再進行制粒，此時，也可加入適量的尾料粉碎后粉和潤濕劑，再繼續(xù)攪拌制呈軟材。用此法，可以解決因潤濕劑乙醇揮散造成的問題，制得的顆粒粒徑大小均勻，不過實際生產(chǎn)操作中，還應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)以及環(huán)境等因素的不同，來改變乙醇的濃度和用量。
　　
　?、酆Y網(wǎng)的選擇不當(dāng)。解決方法：根據(jù)物料的性質(zhì)選擇篩網(wǎng)的規(guī)格和篩絲的直徑和材質(zhì)。如物料松散，粘性小，可采用篩絲直徑大（0.4-0.6mm），材質(zhì)也可偏軟如鍍鋅鐵絲、尼龍絲等，篩網(wǎng)的孔徑可以偏小，（顆粒劑一般12-14目）如果物料的粘性大，則選用篩網(wǎng)直徑相對?。ㄒ话?.2-0.4mm）材質(zhì)要堅硬（如鍍鋅鋼、不銹鋼等）篩網(wǎng)的孔徑可以偏大（顆粒劑一般10-12目）
　　
　?、芷渌颍喝绮僮鳝h(huán)境濕度較大，因此導(dǎo)致邊制粒邊吸濕，其解決辦法為：改善環(huán)境，加快制粒速度。
　　
　　沸騰干燥時，風(fēng)量未調(diào)節(jié)好或者進料速度太快導(dǎo)致顆粒粘結(jié)底板，在干燥床內(nèi)不呈沸騰狀，而導(dǎo)致頭子太多，解決辦法：控制進料速度和進料量以及調(diào)節(jié)好用量，常抖動布袋，翻動底板顆粒，使其在沸騰床內(nèi)保持沸騰狀態(tài)。

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