許多農(nóng)藥的加工離不開干燥設(shè)備，對農(nóng)藥劑型的高要求，也給干燥設(shè)備帶來了新的發(fā)展空間。過去，農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主，烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件十分惡劣，藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制。采用新的干燥方法、新的干燥技術(shù)對開發(fā)新的農(nóng)藥劑型將起到非常重要的作用。 2農(nóng)藥干燥的特點 農(nóng)藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。首先，農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。其次，有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護十分重要。第三，干燥操作時氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。zui后，干燥盡可能選用經(jīng)濟型熱源，特別是附加值較低的農(nóng)藥更要控制生產(chǎn)成本。
　　近年來，中國的農(nóng)藥產(chǎn)量居*二， 1999年農(nóng)藥產(chǎn)量（按100%有效成份計）42.35萬噸。據(jù)不*統(tǒng)計，我國每年所耗用農(nóng)藥的費用高達(dá)200億元人民幣。目前擁有農(nóng)藥廠家1600多家，其中原藥生產(chǎn)廠500多家，農(nóng)藥加工及分裝廠1000多家，我國已成為農(nóng)藥生產(chǎn)大國。農(nóng)藥是我國競爭力較強的一類產(chǎn)品，近幾年貿(mào)易指數(shù)一直在0.27左右，農(nóng)藥的銷售額也擠身世界*位。銷售收入占世界農(nóng)藥市場總銷售額的8%，是凈出口國，目前出口量已占總量的25%以上。
　　農(nóng)藥干燥主要有兩部分內(nèi)容，一部分是對農(nóng)藥加工助劑和填料的干燥，另一部分是在制劑過程中干燥而得到zui終產(chǎn)品。

　　因農(nóng)藥產(chǎn)品的含水率要求比較嚴(yán)格，填料所含的水分直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以填料的干燥也是農(nóng)藥粉劑加工的重要環(huán)節(jié)。因農(nóng)藥的用量較大，考慮到產(chǎn)品價格，農(nóng)藥粉劑的填料主要以粘土、陶土、高嶺土、白炭黑等礦物質(zhì)為主。為此，農(nóng)藥的干燥設(shè)備基本采用對流干燥，而且以轉(zhuǎn)筒干燥機、箱式干燥機、氣流干燥機、立窯等為主。隨著制劑技術(shù)的提高，噴霧干燥機等設(shè)備也開始裝備到農(nóng)藥生產(chǎn)中。旋轉(zhuǎn)快速干燥機、槳葉干燥機也相繼使用。 3農(nóng)藥生產(chǎn)的干燥設(shè)備 3.1箱式干燥器 箱式干燥器是農(nóng)藥廠使用zui多的干燥設(shè)備之一，箱式干燥器具有設(shè)備制造簡單、投資小、操作容易、更換品種方便，尾氣處理量小。適用小批量、經(jīng)常更換品種、間歇式生產(chǎn)的場合。但它是屬于靜態(tài)間歇式干燥，傳統(tǒng)的設(shè)備工作條件較差，勞動強度也較大，生產(chǎn)周期長。雖然操作溫度不高，但由于物料長時間受同一溫度的作用也易造成被干燥物料過熱而變質(zhì)。一般產(chǎn)品干燥后還要經(jīng)過粉碎，也不適合大噸位產(chǎn)品的生產(chǎn)。 箱式干燥器也有并流和穿流式兩種型式。前者主要用于膏糊狀物料的干燥，并流式箱式干燥器主要經(jīng)熱風(fēng)通過濕物料的表面進行干燥。當(dāng)熱風(fēng)通過濕物料表面時，表層物料被加熱，水分首先汽化。由于物料內(nèi)外產(chǎn)生濕度差，內(nèi)部水分向外表遷移并隨之汽化，不斷重復(fù)上述過程使物料zui后被干燥。穿流式箱式干燥器是熱風(fēng)垂直穿過物料，主要用于塊狀和粒狀物料的干燥。與并流箱式干燥器相比，干燥時間較短，生產(chǎn)效率較高。 多數(shù)農(nóng)藥廠采用在蒸汽排管上放置料盤，定時人工翻動物料，在靜態(tài)下加熱干燥的方法。這種方法必然勞動強度高，更重要的是物料干燥的不均勻性不可避免，產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證，能量損失也非常大，這種箱式干燥器的熱效率不超過20%。

　　近年來，干燥設(shè)備企業(yè)對箱式干燥器進行了技術(shù)改造，主要在以下幾個方面做了改進。首先，箱式干燥器的料盤采用推車式，在推車上放置多層料盤，提高了工作效率，也降低勞動強度。其次，采用部分強制熱風(fēng)循環(huán)方式，使干燥器內(nèi)每一角落的溫度基本一致，不但保證產(chǎn)品水分和質(zhì)量的均一性，還大大提高了工作效率和熱效率。 箱式干燥器雖然是zui原始、zui古老的干燥設(shè)備，但也是*不可淘汰的，它具有其它干燥設(shè)備不可比擬的優(yōu)點。因此，雖然現(xiàn)在開發(fā)出許多新型的干燥設(shè)備，但它仍無退出使用的跡象。應(yīng)進一步開發(fā)箱式干燥器的自動調(diào)溫系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。在氣體排出口安裝氣體相對濕度測量儀，采用部分熱風(fēng)循環(huán)等方式，盡可能改正它的缺點，使這一古老的設(shè)備發(fā)揮新的作用。