公司簡介

北京弘祥隆生物技術(shù)開發(fā)有限公司是集循環(huán)超聲強(qiáng)化提取技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)*企業(yè)。公司以“科技開發(fā)，技術(shù)轉(zhuǎn)化，服務(wù)社會(huì)"為宗旨，以“*，服務(wù)，完善"為經(jīng)營理念，依托中科院過程工程研究所生化工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)能力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)目前國內(nèi)相關(guān)企業(yè)在提取方面的突出問題，在中科院過工程所技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合其它*技術(shù)和工藝，研制開發(fā)出具有*水平的“弘祥隆"系列新型提取裝置。“弘祥隆"系列超聲循環(huán)提取裝置具有提取效率高、常溫常壓提取、能耗低、自動(dòng)化程度高、具有常規(guī)提取方法*的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)， 可廣泛用于制藥、保健品、化妝品、超微及納米顆粒制備等領(lǐng)域的企業(yè)生產(chǎn)、小試及中試，還可用于超聲分散、乳液制備、緩釋藥物超微膠囊制備和納米膠囊制備等。
公司擁有一支以生化工程博士和*聲學(xué)研究員為首的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，有以經(jīng)濟(jì)師為首的管理群體，依托中科院過程工程研究所和聲學(xué)研究所兩大技術(shù)后盾。以市場(chǎng)需要為導(dǎo)向，銳意進(jìn)取，以技術(shù)求生存，以專業(yè)品質(zhì)、誠信服務(wù)、不斷完善求發(fā)展，我們將竭誠為各客戶服務(wù)，共同發(fā)展。

公司：

地址：北京市海淀區(qū)上地三街9號(hào)嘉華大廈B座608

：100085

：尹輝

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傳真：

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：hxl@

循環(huán)超聲提取設(shè)備特性

“弘祥隆"新型超聲循環(huán)提取采用了*過程工程研究所技術(shù),并作了進(jìn)一步開發(fā);同國內(nèi)外相關(guān)設(shè)備相比較,超聲循環(huán)提取裝置具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì).

提取效率高

采用機(jī)械攪拌和超聲循環(huán)強(qiáng)化提取，提取時(shí)間短（常規(guī)方法的幾分之一到幾十分之一），因而工作效率高。

能耗低

小功能超聲波即可破碎提取大量物料，一般均在室溫下提取，無須大功率攪拌和耗費(fèi)大量加熱能源。單位物料處理量能耗較常規(guī)提取方法降低50％以上。

提取產(chǎn)品質(zhì)量高

由于提取溫度低，zui大限度保持了物料中原有的各種有效成份（特別是各種熱敏性成份等），可達(dá)到提高藥效，減少用量的目的。同時(shí)，由于提取時(shí)間短使提取產(chǎn)品中其它無用的雜組份含量減少，提高了提取產(chǎn)品品質(zhì)，為后續(xù)分離純化過程奠定了良好基礎(chǔ)，可顯著降低單一組份等其它產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

目標(biāo)提取物提取率高

由于采用超聲破碎提取技術(shù)，使藥材中的有效成分得以充分釋出，從而使目標(biāo)提取物的提取率提高。

節(jié)省原料、能源，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

適用范圍廣

由于可同時(shí)適用于揮發(fā)性和非揮發(fā)性提取介質(zhì)，因而可適用于各種天然有效成份及天然產(chǎn)物的提取。

適用于實(shí)驗(yàn)室研究、新建天然產(chǎn)物及農(nóng)產(chǎn)品深加工提取車間以及改進(jìn)現(xiàn)存提取工藝和裝置以；此外，還可以用于超聲分散、乳液制備、緩釋藥物超微膠囊和納米膠囊制備等。

自動(dòng)化程度高、操作簡便

可進(jìn)行間歇提取或多級(jí)連續(xù)提取。提取時(shí)間、提取溫度、循環(huán)速度等主要參數(shù)均可設(shè)定和自動(dòng)控制，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

多級(jí)連續(xù)動(dòng)態(tài)提取時(shí)，提取液和藥渣在全封閉條件下連續(xù)排出，可以連接立式自動(dòng)刮刀離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)分離，能節(jié)約大量勞動(dòng)力和改善車間生產(chǎn)環(huán)境，還可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制。

提取過程全封閉運(yùn)行，潔凈衛(wèi)生，全部不銹鋼，符合GMP要求。整機(jī)體積小，高度低，節(jié)省車間土建投資；

便于維護(hù)和清洗。

超聲方式多樣，超聲頻率單、雙、多頻可選

經(jīng)過多年研制開發(fā)，“弘祥隆"循環(huán)超聲提取設(shè)備已形成8大系列近百種不同類型規(guī)格的設(shè)備，超聲方式有聚能式，發(fā)散式及二種組合式三種方式可供選擇，超聲頻率可實(shí)現(xiàn)單頻，雙頻，甚至多頻以適應(yīng)不同使用需求。

產(chǎn)品性能價(jià)格比高

相同容量，循環(huán)超聲提取裝置價(jià)格僅為超臨界ＣＯ２萃取的十分之一左右，化為進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的幾分之一，而適用范圍更廣，常溫常壓操作，提取成本較低，提取效率較高。

循環(huán)超聲提取技術(shù)的應(yīng)用

1、循環(huán)超聲提取技術(shù)在糧食類精深加工中的應(yīng)用

使用超聲提取技術(shù)可以從米糠、麥麩、大豆、玉米胚芽等中提取高附加值成分，利用超聲處理使豆乳蛋白含量提高 6.6%，豆乳干物質(zhì)重量提高 11.6%。超聲提取技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)大豆制品及現(xiàn)代大豆加工新產(chǎn)品，如豆奶、速溶豆粉及分離蛋白、濃縮蛋白等產(chǎn)品的生產(chǎn)均具有提高蛋白含量、增加得率的效用。如用常規(guī)攪拌法從經(jīng)過變壓或熱處理的脫脂大豆料胚中提取大豆蛋白，提取物很少能達(dá)到蛋白質(zhì)含量30%，且難提出熱不穩(wěn)定的7S蛋白成分，而用超聲提取不但能提高提取物蛋白質(zhì)含量，又可提取熱不穩(wěn)定的7S蛋白成分。

超聲在酒的加工中也有很好的作用。用超聲波加高頻電磁波（處理5～10min，可使酒的老熟時(shí)間縮短1/3到1/2；在啤酒作業(yè)中用800kHz、0.93W/cm²的超聲，在13～18℃處理溫度下照射3～4h，可節(jié)約酒花62%；超聲對(duì)酒醇化處理，有較好的效果。

2、循環(huán)超聲提取技術(shù)在油料精深加工中的應(yīng)用

循環(huán)超聲提取技術(shù)在油料深加工中亦具有諸多優(yōu)勢(shì)，在多種油料加工中可替代傳統(tǒng)加工方式，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（1）、循環(huán)超聲提取在植物油提取上的應(yīng)用

使用超聲提取，超聲波的空化作用可產(chǎn)生微聲流，能有效打破邊界層，大大加快擴(kuò)散速度，有效地提高提出速度2－10倍。超聲提取與傳統(tǒng)的壓榨法和有機(jī)溶劑浸取法相比，具有方法簡便，出油率高，油味純正、色澤清亮、生產(chǎn)周期短、不用加熱、有效成份不被破壞等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以進(jìn)行其它有用成份的綜合提取，顯著地提高了經(jīng)濟(jì)效益。在超聲波的處理下，花生油的提出率可提高2.8倍；用超聲波從油料種子中提取油，可使油的提出率增加8.3倍；從葵花籽中提取油脂，加入超聲波可使產(chǎn)量提高27－28%；用乙醇提取棉籽油，使用超聲波處理，在1小時(shí)內(nèi)提取所得的油量提高了83%。

（2）、循環(huán)超聲提取在芳香油提取上的應(yīng)用

我國含芳香油植物現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)300多種，芳香油的提取目前大多采用水蒸汽蒸餾法，設(shè)備簡單，容易操作，但在提取過程中芳香油易發(fā)生氧化、聚合、熱解等，造成香氣損失，香料提出率低，但采用超聲強(qiáng)化提取可以顯著提高芳香油提取率。從桔皮中提取桔皮精油，用超聲法提取10min的提出率比直接浸泡2小時(shí)，加熱蒸餾2小時(shí)，水蒸汽蒸餾2小時(shí)，索氏提取2小時(shí)的提出率均高2倍以上；此外，從橘皮中提取橙皮甙，25℃超聲提取30min提取率是常規(guī)50℃浸泡3小時(shí)提取率的1.6倍。

（3）、循環(huán)超聲提取在動(dòng)物油加工上的應(yīng)用

動(dòng)物油提取方法大都是將動(dòng)物脂肪熔煉而提取出來的，這種方法獲得的油脂易焦化并出油率低。使用超聲提取方法可在極短時(shí)間內(nèi)（2-10min）能使動(dòng)物油脂游離出來，而且油脂內(nèi)所含維生素未遭破壞，油脂清澈；如從鱈魚肝中提取鱈魚肝油，使用超聲提取方法2-5min內(nèi)能使鱈魚肝中所含油脂全部游離出來，出油率接近原料含油率，大大高于常規(guī)提取方法（70%），而且油脂品質(zhì)明顯好于常規(guī)提取方法。

3、循環(huán)超聲提取技術(shù)在糖料精深加工中的應(yīng)用

從甜菜中提取糖，使用超聲提取方法可使提取時(shí)間縮短一半，產(chǎn)量提高12-14%，糖份提取速度可提高78%。

4、循環(huán)超聲提取技術(shù)在水果蔬菜精深加工中的應(yīng)用

超聲波有利于漿的進(jìn)一步細(xì)化，使汁液中的果膠降解，果汁粘性降低，從而可以提高汁液的產(chǎn)量、質(zhì)量和過濾速度，同時(shí)，由于經(jīng)過超聲波處理后使植物細(xì)胞被破碎，顯著地提高了人體及動(dòng)物對(duì)營養(yǎng)成份的消化吸收率。如從蘋果中提取蘋果汁，使用超聲提取比常規(guī)提取產(chǎn)量增加10-15%，粘度降低28%，因此過濾速度也縮短了26%。用超聲提取從胡蘿卜中提取胡蘿卜素產(chǎn)量也可以提高10%左右。

5、循環(huán)超聲提取技術(shù)在茶葉精深加工中的應(yīng)用

生產(chǎn)速溶茶時(shí)在60℃下應(yīng)用超聲波提取，提出率比用噴霧干燥提高近20%，而且大部分有效成分在超聲波處理頭10min內(nèi)已被全部提取出來。如從茶葉中提取茶多酚和兒茶酚，用超聲波常溫處理茶葉10min，茶多酚及兒茶酚的總量比100℃水提取30min提高40%以上，所得茶多酚及兒茶酚樣品的性狀無差別，也不改變茶多酚及兒茶酚各組分的結(jié)構(gòu)。

6、循環(huán)超聲提取技術(shù)在中藥材精深加工中的應(yīng)用

循環(huán)超聲提取技術(shù)和裝置目前已經(jīng)成功用于數(shù)十種中藥材原料中天然產(chǎn)物的提取，部份結(jié)果如下：

（1） 萜類、內(nèi)酯類

青蒿素一般在50℃以下采用石油醚、汽油冷浸或攪拌提取，提取率60%左右，提取時(shí)間24－48小時(shí)。用HF-2B提取青蒿素，分別研究了流體循環(huán)流動(dòng)基本特性、超聲時(shí)間、超聲強(qiáng)度、固/液比、提取溫度、攪拌（循環(huán)）速度對(duì)青蒿提取率和石油醚損耗的影響。實(shí)驗(yàn)條件下，青蒿素提取率達(dá)到90%以上，較常規(guī)提取方法青蒿素回收率提高25%以上，提取時(shí)間縮短為20分鐘，石油醚回收率達(dá)到90%，較常規(guī)提取方法有顯著提高。

（2） 黃酮

在銀杏黃酮提取時(shí)，常規(guī)水煮4小時(shí)提取率為56.5%；室溫下，用HF-2B提取10min，提取率為82.6%，提取30min，提取率為88.3%；40℃下，用HF-50G型循環(huán)超聲提取機(jī)提取30min，提取率為91.6%，高于常規(guī)100℃水煮6小時(shí)的銀杏黃酮提取率。

蜂膠黃酮提取時(shí)，常規(guī)浸提48小時(shí)，提取率36%；用HF-2B室溫提取30min，提取率為41.8%。

30℃條件下，用50%乙醇HF-2B提取淫羊霍30分鐘，黃酮提取率87%。

甘草黃酮提取時(shí)，用HF-20B提取60min，80%乙醇時(shí)總黃酮得率為11.5%，85%乙醇時(shí)總黃酮得率為8.8%。

（3） 生物堿

從肉蓯蓉用水提取甜菜堿時(shí)，用HF-2B提取20分鐘與常規(guī)浸提24小時(shí)和100℃回流6小時(shí)甜菜堿提取率相當(dāng)。

用HF-2B以1‰酸水為提取劑，提取砂生槐中總生物堿，室溫超聲提取30分鐘，提取兩次，提取率超過85%，三次效果更佳；比常溫浸提4—6小時(shí)/次，提取三次效果更好，比滲濾24小時(shí)效果也高；以氯仿為提取劑，超聲提取7次，比常規(guī)連續(xù)提取一周效果更好。

（4） 甙類

從肉蓯蓉用甲醇提取肉蓯蓉甙類物質(zhì)時(shí)，用HF-2B提取30分鐘與常規(guī)浸提24小時(shí)和80℃回流5小時(shí)肉蓯蓉甙提取率相當(dāng)。

30℃條件下，用50%乙醇HF-2B提取淫羊霍30分鐘，淫羊霍甙提出率90%。

（5） 多糖

從肉蓯蓉用水提取多糖時(shí)，用HF-2B提取20分鐘高于常規(guī)浸提24小時(shí)和100℃回流6小時(shí)多糖提取率。

用HF-2B從海帶中提取硫酸酯多糖時(shí)， 30℃下提取20分鐘，即可達(dá)到水煮法（100℃）提取5小時(shí)相同的硫酸酯多糖提取率。

（6）茶多酚

從茶葉中提取茶多酚和兒茶酚，超聲常溫提取10min，茶多酚及兒茶酚的總量比100℃水提取30min提高40%以上，所得茶多酚及兒茶酚樣品的性狀無差別，也不改變茶多酚及兒茶酚各組分的結(jié)構(gòu)。

（7）溶劑在漿萃取耦合集成提取純化

用HF-2B進(jìn)行了溶劑在漿萃取硫酸酯多糖的研究，希望實(shí)現(xiàn)低微含量天然活性成份浸提、過濾、濃縮、粗提、分離純化過程的耦合集成，直接得到純化產(chǎn)品，同時(shí)利用分離純化強(qiáng)化浸提。在室溫下，超聲作用時(shí)間30分鐘，萃取劑濃度7%等條件下，多糖萃取率可達(dá)92%以上，多糖中巖藻糖含量≥35%，一步達(dá)到醫(yī)藥用多糖（巖藻糖含量≥30%）要求，成本僅為常規(guī)提取的四分之一左右。

（8）其它

花椒用75%乙醇煮提8小時(shí)吸光度為2.274；用HF-2B室溫提取30min，吸光度為1.993，提取40min，吸光度為2.053。

上述試驗(yàn)結(jié)果說明循環(huán)超聲提取裝置具有良好的放大性能，而且相同的設(shè)備選擇不同的工藝條件可能會(huì)有相差較大的結(jié)果。

7、循環(huán)超聲提取技術(shù)在無公害農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)中的應(yīng)用

無公害農(nóng)產(chǎn)品檢測(cè)必須提取農(nóng)產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留、有害重金屬物質(zhì)和其它有害成份，以作為檢測(cè)樣品，采用常規(guī)的索氏提取法，費(fèi)時(shí)、繁雜，使用超聲提取法方便、快速，提取所得成份也比常規(guī)提取方法多。

8、其它

循環(huán)超聲應(yīng)用在花粉細(xì)胞破壁技術(shù)上，與其它現(xiàn)有方法比較，具有時(shí)間短，操作簡單等特點(diǎn)，破壁率可以滿足生產(chǎn)工藝上的要求，可極大地降低生產(chǎn)成本。

從小牛的皺胃中提取皺胃酶，應(yīng)用超聲提取在４０min時(shí)，可達(dá)到zui高活性，同時(shí)發(fā)現(xiàn)超聲對(duì)皺胃酶原具有一定的激活作用．

果蔬漿體的乳化：食品（如巧克力、果醬、色拉油、調(diào)味品）生產(chǎn)中采用循環(huán)超聲設(shè)備進(jìn)行乳化、細(xì)化，能極大地縮短生產(chǎn)周期，而且口味、質(zhì)量都較機(jī)械或化學(xué)方法更佳。

循環(huán)超聲提取技術(shù)簡介

循環(huán)超聲提取技術(shù)是*過程工程研究所生化工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的科研人員，針對(duì)我國目前在天然產(chǎn)物提取過程中存在的突出問題，在海洋“863"和國家“九五"科技攻關(guān)項(xiàng)目的支持下，研究開發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、*水平的技術(shù)，是將超聲波強(qiáng)化提取技術(shù)運(yùn)用在傳統(tǒng)天然產(chǎn)物提取生產(chǎn)領(lǐng)域中的革命性技術(shù)突破。

超聲波具有“空化現(xiàn)象"、“機(jī)械振動(dòng)"以及“熱效應(yīng)"等特性，“空化現(xiàn)象"可產(chǎn)生瞬間幾千個(gè)壓力，使提取介質(zhì)中的微小氣泡壓縮、爆裂，破碎被提取原料和細(xì)胞壁，加速天然藥用成份的溶出，“機(jī)械振動(dòng)"和“熱效應(yīng)"進(jìn)一步強(qiáng)化了溶出成份的擴(kuò)散，使藥用成份在提取介質(zhì)中快速達(dá)到濃度平衡，可大大縮短提取成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是當(dāng)前浸出提取中前途的提取技術(shù)。中科院過程工程所的研究人員采用循環(huán)超聲提取技術(shù)解決了超聲波提取工程放大問題，攻克了超聲波應(yīng)用于提取生產(chǎn)的zui大障礙?！昂胂槁?循環(huán)超聲提取機(jī)就是在此技術(shù)基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代中藥材及其它天然產(chǎn)物提取裝置。

通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比，“弘祥隆"循環(huán)超聲提取機(jī)提取效率是常規(guī)提取的幾倍到幾十倍，單位物料處理量能耗較常規(guī)方法降低50％以上，并且zui大限度地保持了中藥材及其它天然產(chǎn)物中原有的各種有效成份，有效成份的提取率得到了很大的提高，可大大地降低提取的成本、提高提取質(zhì)量。這種新型提取裝置可廣泛適用于揮發(fā)性和非揮發(fā)性提取介質(zhì)，自動(dòng)化程度高、操作簡便，是對(duì)提取車間進(jìn)行技術(shù)改造和新建提取車間理想的裝置。

同國外相關(guān)企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)技術(shù)落后主要表現(xiàn)在原材料提取、料液分離等方面，“弘祥隆"循環(huán)超聲提取機(jī)的出現(xiàn)必將對(duì)改變中藥材及其它天然產(chǎn)物生產(chǎn)提取的落后面貌，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)競爭力產(chǎn)生積極深遠(yuǎn)的影響。