濟南飛馳機械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 中藥制丸機,流水式粉碎機,旋轉(zhuǎn)式壓片機,中藥壓片機,中藥切片機

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濟南中藥制丸機,中藥制丸機*
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  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濟南市

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更新時間:2015-08-18 13:03:41瀏覽次數(shù):4935

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【簡單介紹】
小型制丸機-中藥制丸機㊣飛馳品牌㊣(濟南飛馳機械)讓您一次正確的選擇,贏取一生的財富!
致富企業(yè)→為創(chuàng)業(yè)者提供成功機會
【詳細說明】

   ZW09X,ZW09D飛馳臺式半自動連續(xù)工作小型中藥制丸機/多功能制丸機/高效制丸機

我司*所研制生產(chǎn)的飛馳牌多功能制丸機主要用于中草藥的成丸生產(chǎn)。它可高效率生產(chǎn)密丸、濃縮丸、水密丸、包衣、烘干及食品加工生產(chǎn)的丸粒狀產(chǎn)品。機器采用高精度的機械傳動方式??蛇B續(xù)自動(也可手動)加工成型。中藥、保健、食品行業(yè)生產(chǎn)所需成型的圓狀、片狀、條狀產(chǎn)品。采用熱電烘干工藝,將制成成品進行邊包衣/糖衣烘干。 

 

小型制丸機特點:
(一)、本機性能穩(wěn)定、操作簡單、清洗方便;
(二)、本機連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成,且丸型光圓大小均勻,不易破碎,無需進行篩選;

(三、本機適用性強??缮a(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸,制丸合格率高,特別適合于小型名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點、食品成丸生產(chǎn)。

 

 

藥廠試制室,中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、

(四)結(jié)構(gòu):本機由擠壓出條離合滾軸、制丸滾軸、水丸包衣器、全齒輪變速、電機、電加熱等部件組成。
(五)、技術(shù)特點:
1)一機多用,拆洗方便簡單;(2)體積?。唬?/span>3)重量輕;(4)性能穩(wěn)定;(5)操作簡單;(6)清洗方便;(7)省電安全;(8)噪音低;(9)造型美觀;(10)與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)

 

小型制丸機主要技術(shù)參數(shù):

型號:ZW09X(小丸機)

電壓:220V

電機功率:180W  電加熱:1000W

重量:30KG

外型尺寸:55*32*25CM

生產(chǎn)能力:7-15kg/h

制丸尺寸:Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12.5 毫米

功能范圍:水丸、蜜丸、水蜜丸、濃縮丸、包衣、烘干及丸狀食品

 

型號:ZW09D(大丸機)

電壓:220V

電機功率:280W  電加熱:1000W

重量:45KG

外型尺寸:65*35*40CM

生產(chǎn)能力:10-30kg/h

小型制丸機機器使用說明   

、本機使用前,取下上蓋殼,齒輪箱蓋(如圖所示),必須在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油,再用科研酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位,做消毒處理。   

將上蓋殼,齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位,接通電源,打開開關(guān),空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘。   

②、將調(diào)配均勻的團狀藥料取適量投入擠壓槽口中,進行壓餅,然后將餅狀藥料投入出條槽中成條,再將已做成的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。   

③、水丸:將藥面放入包衣器中,逐步放入米湯,形成粒狀后,采用間隔不斷噴淋食用水,可逐步滾制成丸。   

④、包衣:待藥丸制成后,可放在水丸包衣器中,包成白色、紅色等外衣。   

⑤、烘干方法:藥丸制成后,將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱可進行烘干。也可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干,或者直接在陽光下曬干。   

⑥、拋光方法:將藥丸放在水丸包衣器中,連續(xù)翻滾,滾動時間越長,表面越光滑。

 

使用須知:

1、本機適用于環(huán)境溫度為-5℃40℃,相對濕度小于90%。周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風(fēng)、清潔的位置。   

2、操作時,工作臺面應(yīng)無其它無關(guān)物品。制丸機安放在穩(wěn)妥的臺面上,在確認電源電壓的情況下,電源處應(yīng)靠近臺面,電源插座要有可靠的接地線,嚴(yán)禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機和其它事故發(fā)生。   3、本機使用后,按圖示,拆下內(nèi)六角螺絲,以滾軸為界分上、下兩部分打開,取下四根滾軸,用科研酒精擦洗干凈后。或者根據(jù)制丸需要調(diào)換規(guī)格不同的滾軸,可按圖示安裝復(fù)位。   4、在用科研酒精擦洗,調(diào)換制丸滾軸和出條離合滾軸時,必須切斷總電源,拔出電源插頭,以避免人身事故。   5、小型制丸機在開機使用中,嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸,以避免扎傷手指,嚴(yán)禁在無上蓋殼,齒輪箱蓋的保護下,通電加工制丸,避免發(fā)生不必要的人身事故。   6、如遇電源線損壞(如裸線外露等),必須使用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關(guān)或插座失靈,必須停止使用,嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用,應(yīng)及時更換同規(guī)格的開頭或插座,避免發(fā)生機械、人身事故。   7、比例制作方法:蜜丸、水丸、包衣藥面拌和制作的方法詳見制丸參考配方。   8、本機配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LH-08B連續(xù)流中藥粉碎機。   9、水丸包衣器在不使用時,可直接拆洗向順時針方向旋轉(zhuǎn),將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用,在水丸包衣器軸的外露部分應(yīng)涂少量清潔的食用油,以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機或電加熱器。本機不使用時,必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過程中,嚴(yán)禁與水接觸,以防止導(dǎo)電,造成電擊等人身事故。

 

故障及解決方法:

小型中藥制丸機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法,必須切斷電源,才能進行以下操作:   

1、制丸機通電后,電機不運轉(zhuǎn)。

原因:1、電源線接觸不良或電源插頭松動;2、開關(guān)接觸不良。

 解除法:1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭;2、修理或更換同規(guī)格開關(guān)。

 2、制丸機制丸時,軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽。

原因:出料擋扳松動,與軸刀zui底部產(chǎn)生距離,不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。

 解除法:調(diào)整到出料板與軸刀槽的zui底部距離,(大約0.1mm左右)并將固定螺絲擰緊。

3、制丸機工作時,突然電機停止轉(zhuǎn)動。

原因:1、電容斷路。2、齒輪卡住。

解除法:檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。

4、制丸機工作時,軸刀有輕微跳動。

 原因:壓緊塊螺釘松動

解除法:打開上蓋,6只內(nèi)六角螺釘均勻擰緊。

5、制丸機在運轉(zhuǎn)過程中,產(chǎn)生異常噪音。

原因:1、軸刀與機體摩擦部位干燥、無油;2、各齒輪之間無油。

解除法:1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處;2、各齒輪槽涂少量黃油。

6、加熱器發(fā)熱失效。

原因:插頭松動或電源線脫落;

解除法:更換同規(guī)格插頭或修復(fù)電源插座;

與此同時,在操作這些解除方法時,有一點需要注意的是:必須切斷電源,才能進行以上制丸機故障解除法的操作。

 

參考配方:

1、將藥物曬干加工成粉末,其細度為過80-100目籮,熟地等藥物,采用絞肉機的方法反復(fù)絞多次即可達到泥槳。   2、藥粉、米湯(大米做熬成粥,去掉米粒的粘狀液體即為米湯),蜂蜜、少量的糊精(藥面與蜂蜜比例為10∶1,米湯適量),攪拌成面團狀。特別注意:藥粉攪拌的粘性要適中,不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。   

3、糊精必須加水熬成糊狀,熬制時必須用勺子不停的攪拌。   

4、使用過程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油,否則藥丸粘刀不容易脫落。   

5、攪拌藥粉時需注意:中藥屬無粘性物料,需添加一定比例的藥用輔料,制作藥丸時藥面的粘性要適中,防止太軟或太硬,要攪拌得不粘手即可。

 

制丸尺寸:3(16mm)、6(19mm)、9(23mm)g也可訂做12-28mm之間任意尺寸模具

1、功能范圍:可生產(chǎn)蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、包衣、烘干及丸狀食品等。
2
、制丸尺寸:Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12.5  316mm、619mm、923mm)g也可訂做12-28mm之間任意尺寸的制丸機
3
、輸出功率:220v 280w
4
、生產(chǎn)能力:
10-30kg/h
5
、外型尺寸:
650x340x400
6
、重 量:45kg

 

飛馳機械所生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備還包括:

粉碎設(shè)備不銹鋼五谷雜糧磨粉機、不銹鋼*粉碎機、手提式高速粉碎機、搖擺式高速粉碎機、不銹鋼除塵*粉碎機、超微粉碎機|氣流粉碎機、流水式粉碎機|中藥粉碎機、油脂粉碎機、家庭廚房垃圾處理機|食物垃圾處理機、強力塑料*破碎機等

干燥設(shè)備 恒溫烤箱|電熱鼓風(fēng)干燥箱|低溫烘焙箱|烘干機、固元膏蒸箱、多功能炒貨機|干果炒貨機|堅果炒貨機等

制藥設(shè)備單沖壓片機|小型壓片機|中藥壓片機、小型旋轉(zhuǎn)式壓片機|多沖壓片機、中藥制丸機|藥丸機|水蜜丸機、中藥切片機|人參鹿茸切片機、

其他設(shè)備鋸骨機、肉丸機、切肉機、絞肉機、灌腸機、肉槳機、榨汁機、磨槳機

 

 

 

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