振動式超微粉碎機屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，并新研發(fā)出國內*全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項優(yōu)良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。

工藝流程

1、提高生物利用度。凡粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細胞破壁率低，粉磨粒徑比細胞直徑越大，破壁率就越低。細胞破壁后，破壁細胞中的內容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數(shù)細胞是完整的，其粒子有數(shù)個、數(shù)十個甚至根多細胞組成。細胞中的有效成分的溶出需穿過數(shù)個甚至數(shù)十個細胞才能進入溶媒，而后被人體吸收。而且相當一部分細胞成分不可能穿過細胞壁進入溶媒，這一部分只能白白扔掉。因此，細胞級微粉中藥的有效成分釋出量和釋出速度，單位時間內人體吸收藥物有效成份的量都會比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高，其釋出的藥物有效成份的種類也要比普通粉碎方法全。藥物起效時間會顯著縮短，藥對人體的作用更全面，作用強度更高。

2、復方粉碎中的勻化作用。中藥大部分是復方，復方由各藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水份及油份遷出，使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間會形成穩(wěn)定的粒子團（或稱之為微顆粒），每一個粒子團都包含相同比例的中藥成份。該粒子團的物理結構隨組份中各成分的HLB值（親水、親油平衡值）、延展性、破碎性、含水（油）率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同。這種結構會使中藥材各有效成分均勻化，使各種成分均勻的被人體吸收，這也可以增強藥物的作用效果。

3、提高有效成份的工業(yè)提取率。由于細胞破壁率高，溶出阻力減小，細胞級微粉中藥工業(yè)上用于提取藥物有效成份時會明顯提高提取率。有人做過知母中的菝葜皂甙元的提取試驗在簡化工業(yè)操作條件下，提取率提高22.5%。對于大分子成份提取率的提高更為明顯。

4、減小口服顆粒感。巧克力研究表明：物料平均粒度25μm左右，且其中大部分顆粒的粒度在15～20μm中間，吃起來就有很好的細膩華潤的口感特性，當平均粒度超過40μm時就能明顯感到粗糙感。中藥復方細胞級粉碎作業(yè)后的平均粒度一般在20μ以下，20μ以細占到75%以上，其顆粒度已低于口腔顆粒感覺閾值，因此服用時無粗糙感。

5、附加作用。既然是細胞級粉碎，那么與細胞級尺度相當?shù)南x卵也就會被殺死。從而減輕蟲害對中藥材的威脅。

振動式超微粉碎機的優(yōu)良特點及特殊性能：

1、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
2、粉碎能力強 ： 99.9%粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于99% 。
3、GMP設計：按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
4、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
5、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
6、型號齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗所需的小型設備。
7、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動（植）物、礦物藥材和（保健）食品原料，如韌性、脆性、高（低）硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
8、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
9、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和*乳化作業(yè)。
10、低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。
11、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫度可至－45℃.