壓片是將顆粒狀原料在壓片機(jī)匯總加壓成片劑的過(guò)程。壓出的片，一般要求含量準(zhǔn)確，重量差異?。槐澜鈺r(shí)限或溶出度符合規(guī)定；硬度適當(dāng)，色澤均勻，完整光潔；在規(guī)定的儲(chǔ)藏期內(nèi)不得變質(zhì)，符合衛(wèi)生學(xué)校檢查要求等。

　　但在壓片過(guò)程中，由于受到配料、制料、烘干等因素的影響，往往會(huì)出現(xiàn)粘沖等問(wèn)題，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)或多或少的經(jīng)濟(jì)損失，片劑表面不光、不平或有凹痕，檢查沖頭常有細(xì)粉粘著，這個(gè)現(xiàn)象叫粘沖。

　　關(guān)于粉末紅外壓片機(jī)粘沖問(wèn)題的產(chǎn)生原因及解決辦法，在一些相關(guān)的書籍中均有介紹時(shí)很好的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)各生產(chǎn)廠家提高片劑的產(chǎn)品質(zhì)量起著積極的指導(dǎo)作用，作者通過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合理論知識(shí)，對(duì)如何分析、解決粘沖問(wèn)題作一探討，以期達(dá)到相互學(xué)習(xí)的目的，從而確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1、顆粒干燥不夠，水分過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒機(jī)水份在2%-3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。未烘干，則不能從烘房中取出顆粒，因誤判烘干而已取出的顆粒，應(yīng)返工重烘，烘藥時(shí)，藥盤內(nèi)盛裝的顆粒機(jī)不易過(guò)多，而且升溫不易太快，否則顆粒機(jī)內(nèi)濕外干，如果有條件，可以烘一定時(shí)間后轉(zhuǎn)盤，再烘。

　　2、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)，接軍辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩、使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同事掌握、控制好混合時(shí)間