在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題的解決

        鋁塑泡罩包裝機(jī)由于生產(chǎn)廠商的不同而存在著很多種形式，國內(nèi)外產(chǎn)品的性能水平也存在著很大的差異，現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)大體可以分為如下四類：滾筒連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)（此種機(jī)型已逐步淘汰）、板滾連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)。  

　　鋁塑泡罩包裝機(jī)可以按成型和熱壓封合方式來區(qū)分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋁塑泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。

　　１、泡罩成型

　　根據(jù)泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：

（１） ＰＶＣ薄膜（硬片）是否為合格產(chǎn)品；

（２） 加熱裝置的溫度是否過高或過低；

（３） 加熱裝置的表面是否粘連ＰＶＣ；
  
（４） 成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢； 

（５） 成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；

（６） 滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗；

（７） 平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達(dá)到正常值，管路有無非正常損耗； 

（８） 平板式正壓成型模具是否平行夾緊ＰＶＣ帶，有無漏氣現(xiàn)象。

　　2、熱壓封合

　　    在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。

       在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。 不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：

（１） 鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；

（２） 加熱裝置的溫度是否過高或過低；

（３） ＰＶＣ帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力； 

（４） 熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi)；

（５） 網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；

（６） 熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；

（７） 熱封所需的壓力是否正常；

（８） 熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。   
　　
    ３、有些技術(shù)*的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用，在發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)自動停止機(jī)器的運(yùn)行：

（１） 安全防護(hù)罩打開；

（２） 壓縮空氣壓力不足；

（３） 加熱溫度不夠；

（４） ＰＶＣ薄膜或鋁箔用完；

（５） 包裝的藥品用完；

（６） 某些工位機(jī)械過載；  

（７） 電路過載。

在下列問題沒有解決之前，機(jī)器不能夠啟動運(yùn)行：

（１） 安全防護(hù)罩未*關(guān)閉；

（２） 壓縮空氣壓力不足；

（３） 加熱溫度不夠；

（４） 缺少ＰＶＣ或鋁箔薄膜；

（５） 過載或其它故障尚未排除；

（６） 功能按鍵的設(shè)置有誤，急停開關(guān)鍵未復(fù)位等。

除上面提到的這些問題以外，在鋁塑包裝機(jī)的實(shí)際使用中可能還會遇到其它各種問題，需要具體問題具體分析，仔細(xì)認(rèn)真地查找問題的產(chǎn)生原因是排除并解決問題的關(guān)鍵，隨時(shí)可以廠家?guī)湍阏摇?/span>

影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的幾個(gè)因素

    藥品包裝是隸屬于包裝領(lǐng)域內(nèi)的一種非常特殊的商品包裝。首先，它要具有包裝的各種優(yōu)良性能；其次，還必須具備保持藥品療效的功能。用鋁箔作為藥品的包裝，具有美觀、質(zhì)輕、阻氣、阻光等優(yōu)點(diǎn)，從而使它成為藥品包裝材料中的明星。隨著人們對健康保健方面意識的提高，鋁箔已深入到我們每個(gè)人的生活中，為了人類的健康而擔(dān)負(fù)著重大的包裝使命。

　　對鋁箔藥品包裝來講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度體現(xiàn)在產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度上。為此，我們有必要分析一下影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的因素，這對提高產(chǎn)品的質(zhì)量是非常必要的。

　　鋁箔藥品包裝的粘合層(亦稱VC層)具有良好的熱粘合性，在加熱條件下可以和PVC膠片熱封(其粘接力的大小即為熱封的強(qiáng)度，按GBl2255--- 90規(guī)定要達(dá)到5.88N／15mm以上)，可以把處理過的PVC膠片泡罩內(nèi)的藥品*密封起來。這種粘合力在長期的保存過程中不受溫度、濕度影響，可以很好地保持藥效，并且攜帶方便。

影響鋁箔藥品包裝熱封強(qiáng)度的因素主要有以下幾個(gè)方面：

　1.原輔材料方面

　　原鋁箔是粘合層的載體，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度有很大影響。特別是原鋁箔的表面油污，會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時(shí)，就很難達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，因而必須嚴(yán)格把好原鋁箔質(zhì)量關(guān)。
      另外，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，各方面技術(shù)指標(biāo)都符合要求的某些批號的原鋁箔，在所有工藝條件都沒變的情況下涂布粘合劑，但zui終產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度都達(dá)不到要求，原因是與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠有關(guān)。研究結(jié)果表明，變換某個(gè)特殊環(huán)節(jié)，使原鋁箔得到充分運(yùn)用，產(chǎn)品便達(dá)到了理想的熱封強(qiáng)度。

　　2.粘合劑方面

　　粘合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經(jīng)過烘道烘干形成粘合層，對產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度起著決定性的作用。粘合劑在顏色上可分為無色透明、金色及彩色系列，可根據(jù)用戶的需求來選擇。不同成分的粘合劑，其zui終產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度也不同。國內(nèi)廠家多數(shù)采用進(jìn)口的原料來配制粘合劑，產(chǎn)品可以達(dá)到很高的熱封強(qiáng)度?？墒沁M(jìn)口的原料價(jià)格過于昂貴，為了能得到產(chǎn)品的*，某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發(fā)國產(chǎn)同類原材料。這種研究方向是很誘人的，如果能成功，將給企業(yè)帶來巨大效益。據(jù)了解，由于國內(nèi)生產(chǎn)原料廠家的工藝受限，國產(chǎn)原料很大程度上無法替代進(jìn)口原料。如果使用不當(dāng)，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。

　　3.生產(chǎn)工藝方面  

　　在一定的工藝參數(shù)控制下，使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜，成膜的質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度。    
         涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時(shí)間。如果涂布速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面溶劑揮發(fā)過快，造成膜內(nèi)溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結(jié)實(shí)且牢固的粘合層，這樣必會影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)、度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生粘連。
         涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線數(shù)及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與均勻度。如果選擇或調(diào)整得不合適，粘合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果就不會好，強(qiáng)度也會受到影響。而按照國家標(biāo)準(zhǔn)粘合層涂布的規(guī)定，差異應(yīng)小于±12.5％。因此，必須嚴(yán)格依照工藝規(guī)定的參數(shù)來完成粘合層涂布成膜的過程，以保證成膜的均勻結(jié)實(shí)。

　    4.熱封溫度　　

       熱封溫度是影響熱封強(qiáng)度的重要因素。溫度太低，不能使粘合層很好地與PVC膠片熱封，粘合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。 　　   

        5.熱封壓力

　　要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的粘合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至?xí)箽馀萘粼趦烧咧g，達(dá)不到良好的熱封效果。所以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱封的壓力為0.2×10Pa。  

　　6.熱封時(shí)間

　　熱封時(shí)間也會影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達(dá)到預(yù)期的熱封強(qiáng)度。但現(xiàn)代化高速藥品包裝機(jī)的工藝條件不可能提供很長的時(shí)間，進(jìn)行熱封，如果熱封時(shí)間太短，則粘合層與PVC膠片之間就會熱封不充分。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1s。

　　總的來看，影響鋁箔藥品包裝、熱封強(qiáng)度的因素是多方面的，并且每個(gè)方面都會獨(dú)立地影響到產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中zui重要的因素是粘合劑方面，當(dāng)然其他方面的影響也不容忽視。這就要求生產(chǎn)企業(yè)要善于積極去找問題，用高標(biāo)準(zhǔn)、高要求及高科技來監(jiān)控生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，只有這樣才能確保的產(chǎn)品投放市場，并在激烈的競爭中處于優(yōu)勢。被用戶所信賴，使企業(yè)充滿勃勃生機(jī)。