NJP系列全自動膠囊充填機設備手冊 
1.概述 
電源、功率：280V三相四線 50HZ 5.68KW 
壓縮空氣：0.03m3/min, 壓力0.4mpa 
工作環(huán)境：21℃±3℃ 相對濕度：40～60％ 
設備制造商： 
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: 
型號   NJP—800   NJP—1200 
zui大生產(chǎn)能力(粒/分)   800   1200 
可充填膠囊型號   00# —5#   00# —5# 
膠囊上機率   大于99% 
裝量差異   小于5 % 
總功率(kW)   3.53   5 
電源   380V,50Hz 
外形尺寸 L*W*H(mm)   700*900*2100   970*800*2170 
重量(kg)   700   900 
 
1.1結(jié)構(gòu)和原理 
1.2.1結(jié)構(gòu) 
全自動膠囊充填機的結(jié)構(gòu)由空膠囊下料裝置、膠囊分送裝置、粉劑下料裝置、計量盤機構(gòu)、膠囊充填封合機構(gòu)、箱內(nèi)主傳動機構(gòu)和電器控制系統(tǒng)等組成。 
1）空膠囊下料裝置：由料斗與輸送管路組成，主要儲存空膠囊并使空膠囊逐個的豎直進入膠囊分總裝置。 
2）膠囊分送裝置：使空膠囊進入分送裝置的選送叉內(nèi)，選送叉向下動作一次會送下六粒膠囊，并且膠帽在上。同時，真空分離系統(tǒng)把膠囊順入到模塊中，并將體帽分開。 
3）粉劑下料裝置：由粉斗、粉斗螺桿、下料輸送管等組成，主要把在螺桿和攪拌作用下把存儲的粉劑有控制入計量盤上。 
4）計量盤機構(gòu)：根據(jù)膠囊規(guī)格及裝量所匹配的計量盤規(guī)格。粉劑在間歇旋轉(zhuǎn)的計量盤內(nèi)經(jīng)過五次充填壓實成藥柱，并推入到下模塊的膠囊內(nèi)。 
5）膠囊充填封合機構(gòu)：當推入藥柱膠囊下膠囊體后，上、下模塊的膠帽與下膠囊體推向上使之扣合。 
6）箱內(nèi)主傳動機構(gòu)：箱內(nèi)通過電機、箱式福開森間歇回轉(zhuǎn)機構(gòu)、齒輪副、減速、凸輪副和鏈傳機構(gòu)完成執(zhí)行工作所需動力，同時，變頻電機達到變頻調(diào)速功能。 
7）電器控制系統(tǒng)：由PLC系統(tǒng)控制顯示各膠囊充填的工藝要素。 
1.2.2 原理 
全自動膠囊充填機主要工作原理是機器運轉(zhuǎn)時，膠囊料斗內(nèi)的膠囊會逐個的豎直進入分送裝置的先送叉內(nèi)。當先送叉向下動作一次會送下六粒膠囊，并且膠帽在上。在*工作上真空分離系統(tǒng)把膠囊順入到模塊中，同時將體帽分開。轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)到第二工作時，上米快升為并向內(nèi)這動，在第五工作充填桿把壓實的藥柱推入到下模塊的膠囊內(nèi)，未分開的膠囊在第八工作上排除。上、下模塊在第十工作上合在一起，并將下膠囊體推向上使之扣合，十一工作位上，將扣好的膠囊成品被推出收集。在第十二工位，吸塵器清理模塊后又進入下一循環(huán)。藥柱是在間歇旋轉(zhuǎn)的計量盤內(nèi)經(jīng)過五次充填壓實而成。 
1.3 操作 
1.3.1 操作前的準備工作 
  1）操作前打開粉劑下料裝置和計量盤機構(gòu)，檢查粉劑下料及充填工作區(qū)域中有無異物或有無卡帶現(xiàn)象。 
  2）按照GMP   要求，檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈要求，如為達到則從新清洗和干燥 
  3）檢查主機和附件各部分是否齊全有效，并檢查緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)松動予以緊固。 
  4）檢查真空管路、吸塵器管路是否與主機接通。 
  5）需充填的物料要進行檢查，不得有金屬等異物混入，以免發(fā)生意外。 
  6）zui后檢查設備其它部件有無異常，無異常放能開車。 
1.3.2 操作前的調(diào)節(jié)工作 
  1）接通電源。 
  2）檢查所有安全設置是否都正確地配備和調(diào)節(jié)好。 
  3）在不帶膠囊和藥粉的條件下，用手輪按機器運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動1-3用。視其正常后，將膠囊和藥粉分別裝入膠囊斗內(nèi)，藥粉填入粉斗的高度要低于容器zui高位60mm。同時，計量分配室中應有一半以上的藥粉。 
  4）調(diào)節(jié)好充填桿預置插入計量盤深度。 
  5）一切調(diào)節(jié)好后，按主機點動，點動正常后方能啟動開關(guān)作全自動運行。 
  6）速度調(diào)節(jié)在主電機運轉(zhuǎn)時進行。 
1.3.3 操作 
  1）檢查各信號燈正常，關(guān)好玻璃機門。將電源總開關(guān)SB10從OFF轉(zhuǎn)至ON位置，指示燈HL4、HL5亮，變頻調(diào)速器也相應顯示。 
  2）先啟動真空泵電機M2，按下真空啟動開關(guān)SB1，指示燈HL1亮，HL4暗，真空泵電機運轉(zhuǎn)。*次開機要檢查電機轉(zhuǎn)動方向，如果方向錯誤要調(diào)換電源相序。 
  3）主電機的運行狀態(tài)分為點動運行和連續(xù)運行兩種狀態(tài)。 
  a. 啟動主電機M1，按下主機啟動開關(guān)SB3，指示燈HL3亮，HL5暗，主電機運轉(zhuǎn)。當真空泵電機未啟動或機器的活開門時，主電機不能啟動，只等電動運行 
  b.主電機的點動運行,按下主機點動開關(guān)SB6,指示燈HL3亮,即暗,主電 
機運轉(zhuǎn),放開主機點動SB6,指示燈HL5亮,HL3暗,主電機停轉(zhuǎn),*次開機要先.. 
點動運行后方可連續(xù)運行。 
4)變頻器調(diào)速,主電機起動后按動變頻器（△）鍵將由低速向高速運行,同 
時變頻器顯示出相應的頻率或每分鐘充填膠囊的粒數(shù)。 
5)供料控制 
a.供料的手動控制,按一下手動供料開關(guān)SB2,指示燈HL2亮,供料電機運轉(zhuǎn),供料一次。 
b.供料的自動控制,料斗內(nèi)的藥量由電容式傳感器自動控制,按說明調(diào)定傳染器的高度后定位,供料電機會自動運轉(zhuǎn),自動控制料斗內(nèi)的藥粉,藥料用完后,主電機自動停機。 
6)當在需立即停機的情況下,可按動緊急停止SB0,機器會立刻停機,并自鎖。要解除故障后,方可打開緊急停止開關(guān)的自鎖。.. 
7) 機器的四扇門開閉都有門控開關(guān),當某個門被打開后,或門關(guān)不嚴時,機器就不能啟動,只能點動運行。 
8)需調(diào)節(jié)裝量時,按主機停止鍵。先停機,再調(diào)充填桿預置高度,調(diào)整好,方可啟動主機啟動鍵。 
1.3.4 供具的更換 
本設備的模具有充填、模塊、分送三大部分,可任意換用任董套模具。 
1）膠囊模塊的更換： 
a. 膠囊下模:由于有二個定位銷,更換時,先松開螺釘,換上所需下模, 
擰緊螺釘即可。 
b. 膠囊上模,松開螺釘取下上模,裝上所需上模,螺釘擰緊前,插上校正棒, 
調(diào)至其轉(zhuǎn)動自如時,擰緊螺釘即可。 
2) 分送機構(gòu)的更換:需更換垂直叉、水平叉、矯正座塊、送囊板,垂直叉、水 
平叉、矯正座塊的四個位置中心要對稱,且必須與上、下模孔的中心對準,用校驗E 
棒對中。垂直叉、水平叉的運動耍一致,其行程及起點位置可由拉桿調(diào)節(jié),松開螺' 
母,調(diào)節(jié)拉桿長度 
3) 充填桿的更換:松開壓板,取下充填桿,換上所需充填桿,擰緊壓板即下。 
4) 計量盤的更換:取下計量盤,按使用說明書更換相應計量盤,用校驗桿校準 
后,按新的基準參照每工位深度標準旋下充填桿并擰緊。而基準面的確定如下： 
a. 裝好計量盤后,旋起充填桿,到適當位置(即下降時,zui低充填桿下端不進入劑量盤孔） 
b. 轉(zhuǎn)動主電機使柵夾陽下降到zui低位； 
c. 旋下充填桿使桿下端面與劑量盤上表面平行； 
d. 記下此時刻度尺上的示數(shù)為新基準面； 
5) 膠囊銷緊的調(diào)整:根據(jù)膠囊不同規(guī)格,更換膠囊時,應調(diào)節(jié)膠囊鎖緊調(diào)節(jié)桿的長度。 
1.3.5 停車 
1) 機器停車前,首先應停止藥粉的供料,再按主機停止鍵。 
2) 關(guān)閉真空泵。 
3) 清理衛(wèi)生,包括臺面、粉斗等各處吸塵事晶。 
4） 關(guān)閉電源。 
1.3.6操作結(jié)束工作 
1） 對機器進行*清理,拆卸必要的零件,并清洗干燥。需清場時,按工藝清 
場要求清場。 
2)檢查設備,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。并檢查潤滑系統(tǒng)。 
3)清理吸塵室和機器外部衛(wèi)生,清修生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生,恢復至備用狀態(tài)。 
1.3.7安全操作 
1)操作前必須對物料和機器進行*檢查,不得有金屬屑等異物。設備各部件 
無松動。 
2） 機器調(diào)整時,應緩慢調(diào)整。 
3) 充填粉料等產(chǎn)品時,不允許用大塊的物料進行充填。 
4) 進行手動盤車時,必須一人操作。 
5) 機器有異常聲音時,可按急停鍵立即停車,檢制排除后方能再開車。 
2.設備清潔 
2.1清洗實施的條件及頻次: 
2.1.l同品種換批號時,需"小清" 
2.1.2換品種時,即原品種生產(chǎn)結(jié)束后,需"大清"。 
2.1.3"小清"需作出清潔效果評價,"大清"則另需作出清毒驗證。 
2.2.清洗用具 
吸塵器、水桶、板刷、無紡抹布(不掉毛)、白貓或雕牌洗潔精,75%酒精。 
2.3清洗方法:回 
2.3.1用吸塵器把藥粉斗加料螺桿、劑量盤、盛粉環(huán)、刮粉器、充填桿、密封環(huán)j 
等剩余粉料以及填充室臺面上和模具的殘留粉料清理干凈。 
2.3.2卸下料斗及、加料螺桿,拆下填充桿組件、刮板、劑量盤下的銅質(zhì)調(diào)整環(huán)、剔白 
除膠囊盛盒,固定凸輪盤,膠囊料斗等,浸入自來水（加適量清潔劑）,把各部件洗 
刷干凈后,用去離子水擦洗干凈。 
2.3.3用毛刷刷出模塊的粘粉,拆下模塊及上、下模的滑座,浸入自來水（加適量清潔劑）,把各部件洗刷干凈后,用去離子水擦洗干凈.  
2.3.4用自來水<加適量清潔劑>把工作臺面,料盤基座、防塵封閉門內(nèi)外側(cè)及機器.. 
外殼清洗干凈。 
播囊部分 
每班生產(chǎn)完,應清理掉多余的膠囊,以兔堵塞播囊料道。 
2.3.5自來水<加適量清潔劑>把捕集布袋浸泡,用去離子水沖洗干凈。 
2.3.6用自來水（加適量清潔劑）把工作臺面、粉碎室問（包括靜齒圈） 
集料箱內(nèi)外側(cè)面、吸塵箱內(nèi)外側(cè)面及機器外殼擦洗干凈,再用去離子水擦洗干凈。 
2.3.7清洗吸塵器z用自來水（加適量清潔劑）把吸塵器內(nèi)外清洗干凈。 
2.3.8zui后再用鉗子水叫清叫歸自清潔劑殘留物 
2.4消毒方法: 
2.4.l用75%酒精全面擦洗機器內(nèi)外拆下的零部件。 
2.4.2把各零部件裝回機器,待機器試運行合格后,再用75%酒精擦洗與物料接觸零件及工作臺面。 
2..5干燥方法 
2.5.1采用自然晾干法： 
2.6清潔效果的評價： 
2.6.1用清潔的白綢布擦抹,無不潔痕跡。 
2.6.2用純化水沖洗,PH值測試此水里中性。 
2.7 消毒效果的評價。 
2.7.1用擦試取樣分析方法,允許殘留限度達到工藝要求。 
3. 設備維護檢修 
3.1維護檢修間隔期 
3.1.1維護檢修類別 
維護檢修分小修、中修、大修和保養(yǎng)四類。 
3.1.2維護檢修間隔期 
維護檢修類別   小修   中修   大修   維護 
維護檢修間隔期   800   50 -5000   9000-10000   平日 
3.2檢修內(nèi)容 
3.2.1小修 
3.2.1.l清除傳動鏈、鏈輪、凸輪、軸承、滾輪的油污,并加注潤滑油(脂)。 
3.2.1.2檢查主傳動減速器和供料減速器的泊量,如泊量不足應及時加泊。 
3.2.1.3檢查、調(diào)整傳動鏈的松緊度 
3.2.1.4清洗過濾器的濾網(wǎng)。 
3.2.1.5清除轉(zhuǎn)臺面及零部件上的藥粉。 
3.2.1.6檢查電器控制系統(tǒng),更換有隱患的元件,清除粉塵 
3.2.1.7檢查聯(lián)接件有無松動,并緊固。 
3.2.2中修 
3.2.2.1包括小修內(nèi)容。 
3.2.2.2卸下轉(zhuǎn)臺盤的凸輪,清除泊污,檢查凸輪輪廓線,涂潤滑脂。 
3.2.2.3檢查安裝在滑動架上的軸承,更換松動、磨損的軸承, 
3.2.2.4檢查、修理或更空膠囊整理機構(gòu)。 
3.2.2.5檢查、修理膠囊分送機構(gòu),更換損壞的軸承及零部件。 
3.2.2.6檢查、修理易。廢機構(gòu)、壓合機構(gòu)、成品推出機構(gòu),更換磨損的軸承及零件。, 
3.2.2.7檢查、修理送粉機構(gòu),更換損壞件。 
3.2.2.8更換減速器中的潤滑泊,同時,更換分度箱內(nèi)潤滑油。 
3.2.2.9檢查、修理計量裝置的充填桿、夾持器,更換失效的夾持器彈簧。 
3.2.2.10檢查、更換計量孔磨損的計量模板。 
3.2.2.11檢查、修理或更換損壞的密封導向環(huán)。 
3.2.2.12查清洗傳動鏈、鏈輪、齒輪,修理或更換損壞件。 
3.2.2.13檢查、清洗凸輪輪廓線、擺桿、連桿的軸承、彈簧,更換損壞件。 
3.2.2.14檢查、修理主傳動減速機構(gòu),更換損壞件。 
3.2.2.15檢查、修理真空泵、管路及其它附件,更換損壞件, 
3.2.3大修 
3.2.3.1包括中修內(nèi)容。 
3.2.3.2解體檢查、修理六工位分度箱,檢查分度定位機械,更換磨損件。 
3.2.3.3解體檢查、修理計量裝置,更換磨損件及軸承。 
3.2.3.4檢查、修理或更換主軸凸輪、鏈輪、齒輪。 
3.2.3.5檢修吸塵器等附屬設備。 
3.3檢修前的準備 
3.3.1技術(shù)準備 
3.3.1.1產(chǎn)品說明書、圖樣及其它技術(shù)資料。 
3.3.1.2核對充填機的實際運行時間,分析檢修間隔期內(nèi)出現(xiàn)的故障、事故、隱患、 
功能失常及歷次檢修等記錄。 
3.3.1.3對充填機的性能進行預檢,包括膠囊體分合率、裝量差異、裝量平均值、成 
品合格率、真空表壓力、真空度、噪聲等主要性能參數(shù),并作好記錄。 
3.3.1.4制定檢修方案。 
3.3.2物資準備 
3.3.2.備品配件及材料 
3.3.2.1拆卸工具、儀表、儀器、計量器具等。 
3.3.2.2潤滑油(脂>、清洗劑及清洗用具 
3.3.3安全技術(shù)準備 
3.3.3.l應將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理,然后帶入設備所 
在現(xiàn)場。 
3.3.3.2清除設備上及現(xiàn)場的粉塵及其他異物。 
3.3.3.3切斷電源,并懸掛《禁止開啟》警示牌。 
3.3.3.4檢修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴潔凈工作服,并符合潔凈要求。 
3.4檢修方法 
3.4.1拆卸 
3.4.1.1拆開排囊機構(gòu)的壓囊爪、卡囊機構(gòu)、膠囊滑道、膠囊定向座、推囊爪、擺桿、 
滑軌、軸承等。 
3.4.1.2拆開關(guān)粉機構(gòu)中減速器及送秘絞龍。 
3.4.1.3拆開充填桿夾持器、計量充填桿、夾持器彈簧。 
3.4.1.4拆開計量裝置的密封導向環(huán)、盛粉盆計量模板。 
3.4.1.5拆開轉(zhuǎn)臺的盤形凸輪、滑動架、支承環(huán)及上下囊板,拆前幾個凸輪位置應做 
好標記。 
3.4.1.6拆下成品推出機構(gòu)。 
3.4.1.7拆開剔廢機構(gòu)。 
3.4.1.8拆開壓合機構(gòu)。 
3.4.1.9拆下主電機、減速機。 
3.4.1.10拆下主傳動系統(tǒng)的傳動鏈條。 
3.4.1.11拆下主傳動軸,測量軸上各凸輪、鏈輪的相互位置及凸輪輪廓線間相互夾角, 
打標記后,依次拆下。 
3.4.1.12拆下各凸輪擺桿、連桿、滾動軸承,并打標記。 
3.4.1.13拆下六工位、十二工位的分度機構(gòu)。 
3.4.2凸輪 
各凸輪輪廓面的磨損等,可用修磨解決。 
3.4.3囊板 
對上下囊板孔的劃痕,用拋光解決。 
3.4.4計量組件 
3.4.4.1計量模孔應拋光,端面研磨。 
3.4.4.2對充填桿的彎曲變形,可調(diào)直,沖頭端面可拋光。 
3.4.5定向座 
檢查膠囊定向座各槽拋光面,能有效使膠囊定向,可采用噴涂或更換方法。 
3.4.6裝配 
裝配按拆卸的相反程序進行。 
3.5檢修質(zhì)量標準 
3.5.1軸承選用等級為C級,各滾動軸承外徑和軸承座孔、軸承孔與軸的配合,均應為過渡配合 
3.5.2滾輪軸承與凸輪槽配合間隙不大于0.05mm 
3.5.3轉(zhuǎn)臺上盤形凸輪槽與滾輪軸承配合間隙不大于0.05mm 
3.5.4膠囊定向座槽的寬度: 
0#膠囊為7.2±0.02         1#膠囊為6.5±0.02:         2#膠囊為5.96±0.02 
3#膠囊為5.48±0.02       4#膠囊為5.0±0.02 
3..5.5膠囊上下囊孔尺寸為: 
0#膠囊 (上)φ7.77+0.03   ；(下)φ7.44+0.02   ； 1#膠囊為(上)φ7.0+0.03 ；(下)φ6.76+0.02 ； 
2#膠囊(上)φ6.46+0.03     ；(下)φ6.15+0.02   ； 3#膠囊(上)φ5.95+0.03 ；(下)φ5.65+0.02 ； 
4#膠囊 (上)φ5.40+0.03   ；(下) φ5.12+0.02 ； 
3.5.6膠囊上、下囊板孔的同軸度為0.02mm. 
3.5.7計量模板孔與上、下囊板孔的同軸度為0.03mm 
3.5.8膠囊定向座槽中心與上、下囊板孔軸線應重合,偏差應不大于0.03mm 
3.6試車和驗收. 
3.6.1試車前的準備 
3.6.1.1檢查各傳動部分應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活,各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。 
3.6.1.2檢查各潤滑點潤滑良好。 
3.6.1.3接通電源,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向應正確。 
3.6.1.4各控制系統(tǒng)靈敏、可靠。 
3.6.2試車 
3.6.2.1空載試車 
1）空載試車按手動、點動、聯(lián)動的次序進行. 
2）手動運轉(zhuǎn)十二工位兩圈,點動試車十二工位五圈,應無異常 
3）聯(lián)動試車0.5小時后停機檢查,對各機構(gòu)的松動,位移現(xiàn)象,作調(diào)整和緊固。 
4）載連續(xù)試車由低速到高速進行,高速運行時間不少于4h。 
5)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),上、下囊板準確到位。 
6)無異常雜音、噪聲不大于75dB(A>。 
7)緊急開關(guān)裝置可靠。 
3.6.2.2負載試車 
l)空載試車合格后方可進行負載試車。 
2)手動使設備運轉(zhuǎn),打開卡囊器,使膠囊排入囊板孔中.并酌情調(diào)整排囊機構(gòu)的推囊爪、壓囊爪、膠囊定向座,使之對中。 
3)點動進行空膠囊試車,膠囊應順利排入囊板孔中,且撥帽、壓合、推出機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。 
4)裝藥粉運轉(zhuǎn)不少于1小時,檢查計量裝置,應調(diào)節(jié)靈活,藥粉裝量精度差異不|大于5%,應符合《中國藥典》規(guī)定。 
5)空囊排囊、撥帽、閉合的合格率在99%以上。 
6)成品合格率不低于99%  
7)電氣控制靈敏可靠。 
8)真空度能自如調(diào)節(jié)。 
3.6.3驗收 
|檢修質(zhì)量符合標準,試車符合要求,檢修及試車記錄齊全、準確,可辦理驗收手 
續(xù),交付生產(chǎn)使用。 
3.7保養(yǎng)和常見故障處理 
3.7.1保養(yǎng) 
3.7.1.1每日接班時檢查上一班設備運行記錄,以便排除故障。 
3.7.1.2保持設備內(nèi)外部清潔,比如軸承、齒輪、槽凸輪、軸襯等中不能進入粉塵和雜物,尤其凸輪是槽線內(nèi)的滾動軸承,端面曲線的螺柱滾動軸承,中心盤的直線,必須清潔干凈,定期清理,定期涂上潤滑油脂。 
3.7.1.3所有軸承、導柱和活塊,一定周期后應注入潤滑脂,凸輪、槽輪、滾子、齒輪、鏈條、鏈輪也要經(jīng)常滴泊或注入潤滑脂。 
3.7.1.4每周檢查一次傳動鏈條的松緊度.并調(diào)整,消除泊污,涂潤滑脂。 
3.7.1.5充填機運行250-300h更換主傳動減退箱內(nèi)的潤滑油.檢查送粉機構(gòu)減速器,補充潤滑油。 
3.7.1.6嚴防油脂類物質(zhì)滲入失電制動器,確保斷電制動的可靠性。 
3.7.1.7更換藥粉品種時用紗布蘸酒精清洗與藥粉接觸的零部件、上下囊板孔、臺面 
及其它部件,并清除密封導向環(huán)及電控柜的粉塵:較長時間不更換藥品品種時,亦應經(jīng)常清理。3.7.1.8對真空系統(tǒng),每周換一次循環(huán)水桶中的循環(huán)水,保證真空泵的清潔:定期打 
;開清理過濾器堵塞的污物。 
3.7.1.9本機主采用WW變頻器變頻調(diào)速,應在運行中按下列控制面板上的設定開關(guān) 
實現(xiàn)電氣無級調(diào)速:定期檢查軸流風機通風是否良好:確保變頻器散熱良好。變頻器工作過程中發(fā)生異常情況,導致主機停車,應根據(jù)變頻器上的顯示代號,查找出現(xiàn)異常的原因,排除故障,切斷變頻器電源,觸發(fā)顯示熄滅后,再次接通電源,方可重新 
開機。 
3.7.2常見故障及處理 
3.7.2.l一般原則 
l)故障處理一般應在停機狀態(tài)下進行。用手動的方式,按操作程序,確定故障位 
置和性質(zhì)后,方可處理。 
2)電氣控制系統(tǒng)產(chǎn)生故障時,首先切斷電源.檢查插頭、插座、電源開關(guān).排除 
防護門外的故障,然后參照線路圖找出故障并排除。 
3.7.2.2 常見故障處理方法 
故障現(xiàn)象   生產(chǎn)原因   處理方法 
膠囊滑道中膠囊下落不暢   1個別膠囊外徑尺寸過大 
2有異物阻塞   1更換合格膠囊 
2用工具取出異物 
排送膠囊不能入到囊板孔中   卡囊彈簧開合時間不當,推囊瓜及壓囊爪位置不當   調(diào)整 
膠囊體、帽分離不良   1真空分離器表面有異物 
2底部頂桿位不當,上下囊板錯位 
3囊板孔中有異物達不到要求   l排除廢膠囊,清異物 
2調(diào)整頂桿位,緊固囊板位 
3清理 
4清理過濾器,檢查真空|系統(tǒng),調(diào)節(jié)表壓 
離合器過載   1藥粉粘潮造成計量板與密 
|封環(huán)磨擦過大 
2充填桿與計量孔不對中,造|成摩擦力過大 
3計量板與密封環(huán)間隙不當 
4離合器力矩變小   1調(diào)整藥粉粘度干燥度 
2調(diào)整充填桿與計量孔位置 
3調(diào)整計量板與密封環(huán)間|隙 
4調(diào)離合器螺母,增加力矩 
突然停機   1料斗粉用完 
2料斗出料口受阻 
3電控元件故障   1添加藥粉 
2排出異物 
3相應檢修 
料斗粉用完仍不停機   電控系統(tǒng)故障   相應檢修