1、生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。
2、工藝流程：從再生槽浮選出來(lái)的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經(jīng)泡沫泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來(lái)的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過(guò)濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
G5型真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)（以下簡(jiǎn)稱真空過(guò)濾機(jī)）利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。真空過(guò)濾機(jī)利用真空過(guò)濾原理，即使用能讓液體通過(guò)而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過(guò)多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過(guò)濾機(jī)就是利用真空形成外來(lái)壓力完成過(guò)濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過(guò)濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過(guò)濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過(guò)濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，
隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-zui后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。至此一個(gè)過(guò)濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過(guò)同一區(qū)域構(gòu)成過(guò)濾機(jī)的連續(xù)工作，在過(guò)濾過(guò)程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)地?cái)嚢?。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運(yùn)。
真空過(guò)濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。具體質(zhì)量指標(biāo)如下：
硫膏含水： 30%～45%
清液含懸浮硫量： 0.5%
（1）真空過(guò)濾機(jī)的節(jié)能效果明顯
真空過(guò)濾機(jī)主電機(jī)功率為1.5KW攪拌電機(jī)為1.1KW，真空泵為11KW，
（2）環(huán)保*
真空過(guò)濾機(jī)為低溫運(yùn)行、料液接觸部分為全不銹鋼，大大減少了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，設(shè)備生產(chǎn)的硫膏含水低，在存貯和運(yùn)輸過(guò)程中可大大減少環(huán)境污染。
（3）運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高
真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)整個(gè)控制系統(tǒng)為全自動(dòng)化生產(chǎn)，可真正做到無(wú)人值守。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度真空過(guò)濾機(jī)本身運(yùn)行速度低、穩(wěn)固可靠，維修量非常低。
3設(shè)備的清洗及再生
設(shè)備每班使用完后的清洗是由廠內(nèi)的工藝軟水，經(jīng)反沖洗水泵控制壓力0.1-0.4MPa進(jìn)入真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)內(nèi)對(duì)其進(jìn)行反沖洗，再加上外部的噴淋水管進(jìn)行雙面水洗大大延長(zhǎng)了濾布的使用壽命，保證了過(guò)濾機(jī)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。由于真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)占地面積小，主機(jī)占地面積僅為2015MM×2680MM×2275MM。相關(guān)聯(lián)設(shè)備相對(duì)集中，所有過(guò)濾濾流程全在儲(chǔ)槽內(nèi)完成，比同類產(chǎn)品的廠地更加清潔。
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