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ry導(dǎo)熱油泵噪音太大的原因及解決辦法

閱讀:904發(fā)布時間:2017-8-3

ry導(dǎo)熱油泵噪音太大的原因及解決辦法
ry導(dǎo)熱油泵的噪音大可能有下面幾個方面的原因:
(1)旋片對缸體的撞擊,殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;
(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;
(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;
(4)軸承噪音;
(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音;
(6)其他。如傳動引起的噪音,風(fēng)冷導(dǎo)熱油泵的風(fēng)扇噪音等。
(7)電機噪音,這是至關(guān)重要的因素。
分述如下:
1)旋片對缸壁的撞擊。
    如果設(shè)計、制造或用料不當(dāng),引起旋片滑動不暢,泊泰邦或者由于存在排氣死隙,不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉(zhuǎn),就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此,宜采用園弧面分隔進排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時,應(yīng)盡量縮短排氣終點到切點的距離,對于70L/s以下的旋片導(dǎo)熱油泵,考慮旋片的實際厚度,建議取7~lOmm,導(dǎo)熱油泵取大值。過近時,由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸,旋片轉(zhuǎn)到切點位置時密封效果一旦不好,就會影響ry導(dǎo)熱油泵的抽速甚限壓力??梢娺@種結(jié)構(gòu)不能*消除排氣死隙,限制了降噪油平。
    需要指出的是,旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此,要保證合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的熱膨脹,避免旋片與槽拉毛,注意油的冷油粘度,設(shè)計足夠的旋片彈簧力,在采用園弧面分隔時,轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經(jīng)過兩個園弧,會在交點處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢,反而引起撞擊噪音。一般小ry導(dǎo)熱油泵為0.20~0.25mm即可,ry導(dǎo)熱油泵可適當(dāng)加大。
    排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。ry導(dǎo)熱油泵到極限壓力時,兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室,與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪音有關(guān)。
2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪音
   吸入的氣體量大,ry導(dǎo)熱油泵的循環(huán)油量多,閥片噪音就越大,閥跳高,閥的面積大,閥片噪音也大,閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪音應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹?。為此,要?jié)制進油量,閥片關(guān)閉要及時,要嚴密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。
3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時,此項噪音將增大。因此,開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項噪音會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào),則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。
4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪音。
    如果零件剛性不足,或未緊固,產(chǎn)生振動與碰撞,會使此項噪音增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固,而且,在需與其他零件(如油箱)接觸時,利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪音,并改善擋油效果。
(一)對于潛油導(dǎo)熱油泵
    啟動前應(yīng)做一些必要的檢查:ry導(dǎo)熱油泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常,有無卡死現(xiàn)象;葉輪的位置是否正常;電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況,一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外,ry導(dǎo)熱油泵在油中的位置十分重要,應(yīng)盡可能選在油量充沛、無淤泥、油質(zhì)好的地方,垂直懸吊在油中,不允許橫放,以免陷入泥中或被懸浮物堵塞油導(dǎo)熱油泵進口,而導(dǎo)致出油量銳減甚至抽不上油來。
(二)對于自吸導(dǎo)熱油泵
    應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行,以利于快速散熱,降低電機溫度。否則,長時間運行,極易燒毀電機。如某農(nóng)戶在使用自吸導(dǎo)熱油泵時,由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜,致使電機過熱,燒壞了線圈。另外,在啟動前,一定要檢查ry導(dǎo)熱油泵體內(nèi)的存油量,否則,不僅影響自吸性能,而且易燒毀軸封部件。在正常情況下,ry導(dǎo)熱油泵啟動后3~5分鐘即應(yīng)出油,否則應(yīng)立即停機檢查。
(三)ry導(dǎo)熱油泵維修
    當(dāng)ry導(dǎo)熱油泵一旦出現(xiàn)了故障,切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時,一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通;二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修,并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下,油ry導(dǎo)熱油泵每半年應(yīng)維修一次,杜絕帶“病”工作。
(四)非使用期存放
     在非使用期,應(yīng)及時將ry導(dǎo)熱油泵提離油源,并排空ry導(dǎo)熱油泵內(nèi)積油,尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處,有條件的用戶也可以在ry導(dǎo)熱油泵的重點部位涂上黃油,在軸承內(nèi)加上潤滑油,以防零部件銹蝕。另外,ry導(dǎo)熱油泵的非使用期,并非越長越好。如果長時間不使用,不但極易銹蝕零部件,還會減少ry導(dǎo)熱油泵的使用壽命。
ry導(dǎo)熱油泵選型一般程序
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、油位條件、運轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟方案比較等多方面因素
2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛油式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充油溫式)。臥式ry導(dǎo)熱油泵拆卸裝配方便,3、易管理、但體積大,4、價格較貴,5、需很大占地面積;立式導(dǎo)熱油泵,6、很多情況下葉輪淹沒在油中,7、任何時候可以啟動,8、便于自動盍或遠程控制,9、并且緊湊,10、安裝面積小,11、價格較便宜。
3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),確定清油ry導(dǎo)熱油泵,ry導(dǎo)熱油泵還化工或耐腐蝕或雜質(zhì)泵,或者采用不堵塞。
安裝在爆炸區(qū)域的ry導(dǎo)熱油泵,應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動機。
4、振動量分為:氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。
5、根據(jù)流量大小,選單吸導(dǎo)熱油泵還是雙吸導(dǎo)熱油泵:根據(jù)揚程高低,選單吸導(dǎo)熱油泵還是多吸導(dǎo)熱油泵,高轉(zhuǎn)速ry導(dǎo)熱油泵還是低轉(zhuǎn)速ry導(dǎo)熱油泵(空調(diào)導(dǎo)熱油泵)、多級導(dǎo)熱油泵效率比單級導(dǎo)熱油泵低,當(dāng)選單級導(dǎo)熱油泵和多級導(dǎo)熱油泵同樣都能用時,宜選用單級導(dǎo)熱油泵。
6、確定ry導(dǎo)熱油泵的具體型號,采用什么系列的ry導(dǎo)熱油泵選用后,就可按zui大流量,放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數(shù),在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。
    利用ry導(dǎo)熱油泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或油平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該ry導(dǎo)熱油泵就是要選的ry導(dǎo)熱油泵,但是這種理想情況一般不會很少,通常會碰上下列幾種情況:
A、*種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的ry導(dǎo)熱油泵?;蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
B、第二種:交點在特性曲線下方,在ry導(dǎo)熱油泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),就初步定下此型號,然后根據(jù)揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H根據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi),應(yīng)選揚程較小的ry導(dǎo)熱油泵。選ry導(dǎo)熱油泵時,有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。
A、如:要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去,
B、此時變希
C、望量有較大的變化,而
D、揚程變化很小,
E、為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的ry導(dǎo)熱油泵。
F、有如:把石油送到管式加熱爐中去,
G、若工作中流量變化小,
H、則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況,
I、希望但流量略有減小時,
J、管中油的壓力有較大增加,
K、使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,
L、這時,
M、宜選用Q-H曲線較為徒降的ry導(dǎo)熱油泵。
7、ry導(dǎo)熱油泵型號確定后,對ry導(dǎo)熱油泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似油的ry導(dǎo)熱油泵,需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該ry導(dǎo)熱油泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?
8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體ry導(dǎo)熱油泵,一定要把以油實驗ry導(dǎo)熱油泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對吸如性能進行認真計算或較核。


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