瀝青拌合站增壓泵安裝要點及常見故障分析處理辦法
1 .瀝青拌合站增壓泵的安裝要點
瀝青拌合站增壓泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉方向與旋轉方向一致。瀝青拌合站增壓泵和動力機采用軸聯(lián)接時，泊泰邦要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，中開泵則應使軸心相互平行，膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。瀝青拌合站增壓泵吸油管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引油時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸油管微呈上斜與進油口聯(lián)接，進油口應有一定的淹沒深度?；A上的預留孔，應根據(jù)瀝青拌合站增壓泵的尺寸澆注。
2. 常見故障分析及處理方法不同類型的瀝青拌合站增壓泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但多級泵概括起來，有以下幾個共同特點。
(1)流量不足產生原因：影響瀝青拌合站增壓泵流量不足多是吸油管漏氣、底閥漏氣；進油口堵塞；底閥入油深度不足；瀝青拌合站增壓泵轉速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸油高度超標等。處理方法：檢查吸油管與底閥，堵住漏氣源；清理進油口處的淤泥或堵塞物；底閥入油深度必須大于進油管直徑的1.5倍，加大底閥入油深度；檢查電源電壓，提高轉速，更換密封環(huán)或葉輪；降低瀝青拌合站增壓泵的安裝位置，或更換高揚程。
(2)功率消耗過大產生原因：瀝青拌合站增壓泵轉速太高；瀝青拌合站增壓泵主軸彎曲或瀝青拌合站增壓泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用揚程不合適；瀝青拌合站增壓泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。處理方法：檢查電路電壓,降低轉速；矯正瀝青拌合站增壓泵主軸或調整與電機的相對位置；選用合適揚程的瀝青拌合站增壓泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
(3)泵體劇烈振動或產生噪音產生原因：瀝青拌合站增壓泵安裝不牢或安裝過高；電機滾珠軸承損壞；瀝青拌合站增壓泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)瀝青拌合站增壓泵或降低安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的瀝青拌合站增壓泵主軸或調整好瀝青拌合站增壓泵與電機的相對位置。
(4)傳動軸或電機軸承過熱產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
(5)瀝青拌合站增壓泵不出油產生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油；動油位低于瀝青拌合站增壓泵濾油管；吸油管破裂等。處理方法：排除底閥故障，灌滿引油；降低安裝位置，使濾油管在動油位之下，或等動油位升過濾油管再抽油；修補或更換吸油管。
