工業(yè)冷裝配，深冷處理，冷凍處理柜

工業(yè)冷裝配，深冷處理，冷凍處理柜，主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會(huì)給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來(lái)顯著提高，硬度也會(huì)增加，并將直接提高磨損件的壽命。

 

　　工業(yè)冷裝配-深冷設(shè)備對(duì)于深冷處理技術(shù)，其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

　　今天小編主要要為大家介紹的是升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者回火后處理這三點(diǎn)影響因素，接下來(lái)就請(qǐng)大家跟隨小編一起來(lái)看看吧。

　　1、升降溫速度目前，對(duì)深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開(kāi)裂。

　　另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會(huì)使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開(kāi)裂。

　　2、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開(kāi)裂。

　　3、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序，深冷設(shè)備可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。對(duì)于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應(yīng)進(jìn)行回火后深冷，而對(duì)于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具，則進(jìn)行回火前深冷?；鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

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