冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用

冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號(hào)		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵
壓縮機(jī)		法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī)		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用

冠亞TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) 常常使用在藥物合成和精細(xì)化學(xué)操作過(guò)程中強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)是常見(jiàn)的化學(xué)反應(yīng)，氧化反應(yīng)、酸堿中和反應(yīng)等等，對(duì)于這些強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，如果控制不當(dāng)或設(shè)備功能不強(qiáng)大，則很容易引起可靠的事故或生產(chǎn)效率低下的缺陷。 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)通過(guò)控制盤(pán)管或夾套中的油溫來(lái)控制過(guò)程，通常稱(chēng)為反應(yīng)堆夾套加熱裝置。

　　在連續(xù)和穩(wěn)定的放熱反應(yīng)過(guò)程中，有必要將冷卻水連續(xù)通入反應(yīng)器的夾套中進(jìn)行冷卻以勉強(qiáng)維持冷卻和熱量的平衡。如果放熱突然增加，則很容易引起沖洗，溢流或較大的可靠事故，這主要是由于反應(yīng)器每單位體積的換熱面積太小，并且簡(jiǎn)單的夾套冷卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)。能夠滿(mǎn)足放熱過(guò)程的冷卻能量要求。

　　TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)階段的溫度不是線性過(guò)程，受放熱、吸熱、反應(yīng)速率等各種因素影響，純PID控制無(wú)法控制。要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制非常困難，需要建立數(shù)學(xué)模型。

　 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)是基于預(yù)測(cè)的模糊自整定PID集成控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆的溫度控制。主要思想是利用系統(tǒng)模型的預(yù)測(cè)輸出，結(jié)合傳統(tǒng)的PID控制經(jīng)驗(yàn)，采用模糊推理方法來(lái)執(zhí)行控制器算法提高。與常規(guī)的PID控制方案相比，醫(yī)用 TCU反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應(yīng)性，更好地解決了反應(yīng)釜溫度控制的問(wèn)題。