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詳細(xì)介紹
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
關(guān)于反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)價(jià)格的冷卻換熱器選擇
關(guān)于反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)價(jià)格的冷卻換熱器選擇
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)價(jià)格中的化學(xué)反應(yīng)是在一定溫度下進(jìn)行的，進(jìn)入反應(yīng)器的物料受溫度的限制，因此，在材料進(jìn)入反應(yīng)器以達(dá)到所需溫度之前進(jìn)行熱交換。如何選擇冷卻熱交換器？
在反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中，熱交換器的主要功能是將熱量從溫度較高的流體傳遞到溫度較低的流體，從而使流體的溫度達(dá)到過程的指標(biāo)，從而滿足熱交換技術(shù)的需求過程。
根據(jù)使用目的，熱交換器可分為熱交換器、加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器，在熱交換設(shè)備中，廣泛使用的殼管式熱交換器，目前，這種換熱器被認(rèn)為是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)換熱器，在化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
無錫冠亞反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：管道防爆裝置；吹氣和回油功能；回油溫度顯示儀啟動(dòng)時(shí)具有自動(dòng)排氣功能；加熱功率切換功能；負(fù)壓系統(tǒng)壓力操作；即時(shí)冷卻和啟動(dòng)功能；隔離的電氣控制箱，延長了電器的使用壽命，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理；304不銹鋼集成管道可降低管道阻力和生銹；采用PLC控制。
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)具有溫度控制范圍大，熱確定性好的優(yōu)點(diǎn)，板式換熱器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、溫升降速快、溫度控制準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。整個(gè)系統(tǒng)的液體流通是氣密的，配備有膨脹容器。膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的，不參與液體循環(huán)，而僅通過機(jī)械方式連接，而不管液體循環(huán)的溫度是否高。電加熱器的整個(gè)液體循環(huán)都是封閉的系統(tǒng)，在低溫下不吸收水蒸氣，在高溫下不產(chǎn)生油霧，并且傳熱油可以具有較寬的工作溫度。
選擇反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)冷卻熱交換器時(shí)需要考慮很多因素，主要包括：熱負(fù)荷和流量、流體性質(zhì)、溫度、壓力和允許的壓降范圍，清潔和維護(hù)要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、尺寸、重量、價(jià)格、使用性和使用壽命等。
流體的性質(zhì)通常會(huì)對熱交換器類型的選擇產(chǎn)生重大影響，例如流體的物理性質(zhì)（例如比熱容，導(dǎo)熱系數(shù)，粘度），化學(xué)性質(zhì)（例如腐蝕性，熱敏感性），結(jié)垢以及是否存在腐蝕諸如性粒子等因素。在加熱過程中能否控制其溫度和停留時(shí)間通常成為選擇的主要前提。流體清潔度和結(jié)構(gòu)的便利性有時(shí)在選擇中也起著決定性的作用，例如，對于需要頻繁清潔熱交換表面的材料，不能使用的翅片或其他不可拆卸的結(jié)構(gòu)。
同樣，熱交換介質(zhì)的流量、工作溫度、壓力和其他參數(shù)在選擇中也非常重要。例如，板式換熱器效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能好，但由于結(jié)構(gòu)和墊片性能的限制，在壓力或溫度稍高的情況下不適用，在壓力大或流量大時(shí)不適用。
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