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公司動態(tài)

解讀提高自鎖螺母冷鐓鋼質(zhì)量的四大方法

閱讀:1843發(fā)布時間:2012-9-28

  冷鐓加工是使材料局部產(chǎn)生顯著地變形,為了防止產(chǎn)生廢品,保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,自鎖螺母冷鐓用鋼必須具有足夠的塑性,良好的表面質(zhì)量,的尺寸和均勻的組織等。符合以上標(biāo)準(zhǔn)的鋼材都可以稱得上是冷鐓鋼。
  
  一、嚴(yán)格按自鎖螺母冷鐓鋼的標(biāo)準(zhǔn)控制鋼的化學(xué)成分,優(yōu)化材料組織,提高材料塑性,保證鋼質(zhì)性能的穩(wěn)定,減少夾雜物對性能的危害,降低鋼中有害元素的含量。
  
  二、通過對冶煉、軋鋼過程的控制,減少壓下量、軋制道次以及翻鋼次數(shù),以獲得均勻、細(xì)化晶粒組織,避免生產(chǎn)過程中皺折及由耳子產(chǎn)生的折迭,提高自鎖螺母冷鐓鋼的綜合力學(xué)性能。
  
  三、選擇適當(dāng)軋輥和變形均勻的孔型系統(tǒng),保證產(chǎn)品表面光潔,同時減少成品裂紋,提高生產(chǎn)備件品質(zhì),保證工藝要求。
  
  四、嚴(yán)格控制加熱溫度、時間和爐內(nèi)氣氛,保持正壓操作,減少表面燒損和表面脫碳。
  
  通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。自鎖螺母冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高、質(zhì)量好,而且用料省、成本低。但是自鎖螺母冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是,具有良好的冷成形性;對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。

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