噴霧造粒技術(shù)相比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒具有生產(chǎn)能力大、造粒大小均勻、成粒率高、操作方便。

概述

熔融物料的冷卻造粒過程一般分為三個階段：*階段為預(yù)冷過程，此時隨冷卻時間的延長，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點溫度；第二階段為固化過程，物料由液態(tài)開始凝固到*固化，此過程對一般物料而言其溫度基本維持不變；第三階段為固體物料的冷卻、硬化過程，此過程隨著冷卻進行，固體物料得到進一步的冷卻、降溫和硬化。針對具體物料的特性這三個階段的時間各不相同，根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過程我們建了一個數(shù)據(jù)模型作一點假設(shè)一滴物料是于無數(shù)大的冷空氣進行熱交換，通過簡化，我們得到如下關(guān)系：

熔融液預(yù)冷時間：d(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exp(hd d/dcdpd);恒溫固化時間：c(s):c=dpcLf/hc(tc-tk);冷卻硬化時間：s(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exp(hs s/dCsps

影響造粒成型質(zhì)量的幾個主要因素

1.物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說的高低，是指造粒前的聊溫距離自身的熔點或轉(zhuǎn)化點溫度的大小。

2.物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點（或軟化點）、比重傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性粘度及液態(tài)表面張力等。

3.粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。其他干燥機：污泥干燥機