搓蓋機（文本）使用說明

一、主要用途及性能：

搓蓋機是我公司為片劑生產(chǎn)線配套和自動旋蓋工序而設(shè)計制造的新一代旋蓋設(shè)備。它不同于以往間歇式的旋蓋機，克服了間歇式旋蓋機旋蓋速度慢、旋蓋不緊和適用范圍小的缺點。本機設(shè)計中采用直線式進瓶、自動落蓋、不間斷旋蓋等新工藝，并在落蓋的設(shè)計中運用了行業(yè)中振動式落蓋裝置，確保旋蓋產(chǎn)量有很大的提高。

二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

1. 瓶蓋規(guī)格：可按用戶要求定制。

2. 旋蓋速度：50瓶～200瓶/分鐘。

3. 輸送方向：左進

4. 外形尺寸：2400mm×750mm×1600mm

5. 總重量：850kg

6. 總功率：1300W； 電壓：220V； 頻率：50～60HZ

三、工作條件和適用環(huán)境

1. 工作溫度：5～35℃

2. 工作濕度：≤85%

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3.工作環(huán)境：無易燃易爆氣體及粉塵

四、各部結(jié)構(gòu)概述：

JMC-200型高速搓蓋機由輸送、落蓋（振動）、分瓶、夾瓶、旋蓋、電器和機架等部分組成。

1.輸送部分：采用120W無級調(diào)速電機驅(qū)動，輸送帶選用鏈板結(jié)構(gòu)，堅固耐用，便于清洗。

2. 落蓋部分(即振動落蓋)：振動盤是借助電磁力或其他驅(qū)動力產(chǎn)生的微小振動巧妙地利用震動與摩擦使零件在慣性力和摩擦力的作用下，一面使零件沿一定路線進行移動，一面進行排列傳遞。振動盤的設(shè)計應(yīng)保證工件的定向、降低噪聲、提高傳送效率和減小對零件的損傷。本機的落蓋裝置在高速工作時落蓋數(shù)量大于180只/分鐘。在落蓋軌道下部,裝有滿蓋檢測光電傳感器，作用是當(dāng)瓶蓋滿時，震蕩器會自動停止震蕩。

3分瓶部分：作用于被貼物體的瓶子距離間隔大小的調(diào)整。它安裝在輸送帶的zui左方、瓶子進口處。

4. 夾瓶部分：瓶子必須在夾緊的狀態(tài)下旋蓋。夾瓶同步帶上復(fù)合一層彈性較好的橡膠層，對于園度差或有少許錐度的瓶有較強的適應(yīng)性。在整個旋蓋區(qū)域，夾瓶裝置始終緊緊地夾著瓶子，使套蓋和旋蓋的過程能順利進行。

5.旋蓋部分：由三對逆時針轉(zhuǎn)動的耐磨橡膠輪組成。*對是預(yù)旋蓋；第二對是正式旋蓋；第三對是兩個帶有摩擦裝置的補充旋蓋，是針對螺紋特別長的瓶蓋（超過二圈才能旋緊）而專門設(shè)計的。出廠時第三對旋蓋輪的旋蓋力調(diào)整在5kg左右。

6.電器部分：電器箱安裝在旋蓋機的機架內(nèi)，文本操作面板在正前面，便于操作。設(shè)備上所有的電機通過文本設(shè)置均可以無級調(diào)速，總開關(guān)在控制面板左側(cè)。

7.機架部分：采用可調(diào)式底腳，在同其他設(shè)備的連接時，對進出瓶的高低位置作適當(dāng)調(diào)整（注意：調(diào)整結(jié)束后，必須將底腳上的鎖緊螺母旋緊）。

五、工作原理：

 將需旋蓋的瓶子放在設(shè)備進口處鏈板上（或從其他流水線直接送到鏈板上），由分瓶裝置將瓶子分割成等距排列進入落蓋區(qū)域。在瓶子被二邊夾瓶裝置夾緊向前移動時自動將瓶蓋套上，壓蓋裝置在旋蓋前先將瓶蓋壓至預(yù)緊狀態(tài)，在三對高速旋轉(zhuǎn)的耐磨橡膠輪的作用下，瓶蓋緊緊地旋在瓶身上。在旋蓋過程中，接觸瓶身和瓶蓋的均為非金屬零部件，zui大程度減少了對瓶身和瓶蓋的磨損。整個旋蓋過程只有一瞬間，噪音小而速度快。本機配置的自動理蓋裝置為提升式理蓋和連續(xù)式落蓋，克服了之前此類旋蓋機共同存在的缺點。

為快，逆時針旋轉(zhuǎn)為慢。

六、操作程序

1、操作前準(zhǔn)備

(1) 檢查機器是否有玻璃渣及工具等其它異物，發(fā)現(xiàn)有請及時清掃。

(2) 檢查各傳動部分鏈輪，輸送及攔瓶軌道的固定螺絲。若發(fā)現(xiàn)松動請及時擰緊螺絲。

(3) 檢查電源電壓是否是220V。

發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

2、開機操作

(1) 準(zhǔn)備好所需旋蓋的瓶子擺放在輸送帶上。

（2）根據(jù)所使用的瓶蓋選用適合的震蕩盤,并安裝該裝置。

（3）根據(jù)瓶蓋規(guī)格調(diào)整落蓋軌道。

（4）根據(jù)瓶身直徑調(diào)整好攔板寬度及調(diào)距輪的位置。

（5）根據(jù)瓶子高度調(diào)整夾瓶機構(gòu)的高度。

（6）調(diào)整夾瓶機構(gòu)的開檔使之能夾緊瓶子。

（7）調(diào)整旋蓋機構(gòu)的高度，使旋蓋橡膠輪與瓶蓋位置相對協(xié)調(diào)。

（8）根據(jù)瓶蓋大小調(diào)整旋蓋機構(gòu)的間隔。

(9) 按開主機開關(guān)，進入正常工作狀態(tài)。

3、停機操作

(1) 機器需暫時停機可將操作面板切換到工作畫面按“▲” 。

(2) 遇有緊急情況需切斷電源立即停車，可按下電源按鈕或急停開關(guān)，整機電源將被全部切斷。

注：非操作人員或維修人員請勿隨意觸摸控制面板上的按扭及開關(guān)。

七、吊運和保管

1、設(shè)備運抵客戶處，在吊運過程中應(yīng)注意的事項如下：

⑴ 吊運時，不要站在吊裝設(shè)備的下方。

⑵ 吊運時，保持吊裝設(shè)備周圍有足夠的安全距離。

⑶ 使用合格的吊裝設(shè)備。

⑷ 調(diào)整吊裝器具，找出重心，以使設(shè)備水平吊裝。

⑸ 吊裝時，應(yīng)注意保護外包裝板。

2、設(shè)備未拆箱安裝前，應(yīng)放在干燥、無雨淋的地方。

八、安裝和試車

1、拆箱與檢查

(1) 設(shè)備拆箱后，應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，有無損壞或丟失，如有則需做好記錄，及時跟我公司取得。

(2) 仔細檢查連接或固定件在長途運輸過程中是否有松動，有則緊固。

(3) 請參照隨機附件清單、記錄設(shè)備隨機攜帶的附件。若有丟失或缺少請速與我公司銷售部，并書面?zhèn)髡嬷廖夜?，以便我公司將缺少的附件特快專遞至貴公司。

2、設(shè)備安裝

在設(shè)備安裝時，一般情況下，我公司會派專業(yè)人員到現(xiàn)場進行安裝調(diào)試，特殊情況可向我公司提供所購買的設(shè)備型號，以便索要安裝詳細圖，或至電到我公司向我公司設(shè)計人員咨詢。安裝過程中，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下、由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)。

(1)  安裝前的準(zhǔn)備及要求

安裝面積：綜合考慮設(shè)備的操作和維修,房間高度至少為2.6m,便于排濕口能正常排濕。

A、 當(dāng)安裝機器時，單機生產(chǎn)設(shè)備后端與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0.8米，以方便操作人員對機器進行維護及保養(yǎng)。

B、地基：表面應(yīng)堅實、平整。如在二樓以上安裝，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況考慮是否需要對地板進行加固。

C、通風(fēng)：為了更好地保證設(shè)備正常運行以及舒適的工作環(huán)境，建議在設(shè)十萬級以上的區(qū)域內(nèi)，并有良好的通風(fēng)環(huán)境。

(2)  電源：機器所需的電源應(yīng)為單相三線制（一相火線，一根零線，一根地線），電源為：220V ；

功率：1300W。

(3)  安裝注意事項：

A、設(shè)備安裝時，避免安裝在重粉塵、油霧含導(dǎo)電粒子、腐蝕性氣體、可燃性氣體環(huán)境下。

B、避免安裝在易被電擊或振動的場合。

C、避免安裝在高溫高濕度或易被雨淋濕的場所。

D、避免安裝在強磁場的環(huán)境中。

(4)  設(shè)備就位及調(diào)整

A、將設(shè)備移至預(yù)定地點后，拆開木箱，取出木箱內(nèi)隨機附件，并拿出隨機附件清單，確認(rèn)是否有短缺，若發(fā)現(xiàn)有短缺，請速與我公司。

B、調(diào)整水平

設(shè)備就位后，只需將機器調(diào)整水平即可，調(diào)整完畢后將底腳螺帽鎖緊。

3、設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或有相關(guān)設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗的維修工及操作工進行調(diào)試。一般情況下，我公司會派工程技術(shù)人員去進行調(diào)試。

(1)  調(diào)試前，應(yīng)先檢查電器部分接線、插座等是否脫落、松動，若發(fā)現(xiàn)有脫落或松動請及時緊固；正確聯(lián)接電源線。仔細核對使用電源是否與本設(shè)備所需電源相符，電源的電壓是否是220V。

(2) 檢查機器各部件的緊固件是否牢固，松動的必須擰緊。

(3)、進行試車：在輸送帶上放上需旋蓋的瓶子，以瓶子為準(zhǔn)，調(diào)整左右攔條之間的寬度。再調(diào)整左右夾瓶機構(gòu)之間的寬度和高度；調(diào)整旋蓋機構(gòu)的高度，使橡膠輪與瓶蓋位置相對協(xié)調(diào)。先放幾個瓶子進行試車，檢查旋完蓋的瓶子是否達到所需的要求。如果達到要求，則表明試車階段通過，可以進行批量生產(chǎn)。

整機開始工作。若發(fā)現(xiàn)故障請按常見故障排除方法逐項進行排除。

九、機械調(diào)整：

GX-2JMC型高速旋蓋機對瓶子的適應(yīng)性很強。該機的夾瓶裝置的調(diào)整范圍從Φ30到Φ120mm，由于夾瓶機構(gòu)的調(diào)整裝置采用雙向相對應(yīng)的調(diào)整絲桿，故在調(diào)整夾瓶寬度時，要注意使瓶子輸送的中心位置始終不變。

旋蓋機構(gòu)是可以隨瓶蓋的直徑作調(diào)整的，橡膠輪之間的距離一般比瓶蓋直徑小2～3mm即可。否則太松旋不緊瓶蓋，太緊則易對瓶蓋造成損害。

在瓶子進入旋蓋區(qū)域時，先通過落蓋裝置，自動將排列的瓶蓋套在瓶上，在夾緊瓶身的狀態(tài)下進入壓蓋裝置，將瓶蓋平整地向下壓。壓蓋裝置隨瓶身長短的不同可作上下調(diào)整。旋蓋時一般以瓶蓋壓入螺紋一圈為妥。如壓蓋裝置太高，沒有起到壓蓋作用，會影響旋蓋的質(zhì)量；如壓得太低會增加瓶子輸送的阻力，對瓶子也會有損傷。在旋蓋的過程中，瓶蓋始終在長壓條下通過。長壓條的作用是在瓶蓋旋轉(zhuǎn)時有一個向下的壓力而增強旋蓋的可靠性。長壓條的位置高低是通過調(diào)整限位鎖緊圈的位置來調(diào)整的。

在調(diào)換瓶子規(guī)格時，除了因瓶身直徑的不同需調(diào)整夾瓶裝置的間隙外，還需調(diào)整進瓶與出瓶口的攔板以及調(diào)距輪的位置，調(diào)距輪與對面的攔板形成的開檔略比瓶身直徑小2～3mm為。調(diào)整進出口攔板時要注意，調(diào)整后的通道中心線要與夾瓶裝置的中心線在同一直線上。

十、操作要點

1.根據(jù)瓶身直徑調(diào)整好攔板寬度及調(diào)距輪的位置。

2.操作手輪A（二只手輪同時旋轉(zhuǎn)）可調(diào)整夾瓶機構(gòu)的開檔使之能夾緊瓶子。

3.調(diào)整旋蓋機構(gòu)的高度時，應(yīng)先松開大座上的定位固定螺絲，再打開“升降”開關(guān)，如果要下降的話，請將“升降轉(zhuǎn)換”旋鈕扳為    狀態(tài)、如果要上升的話，請將“升降轉(zhuǎn)換”旋鈕扳為     狀態(tài)。旋蓋機構(gòu)的高度調(diào)整完畢后，必須關(guān)閉“升降”開關(guān)。確保橡膠旋蓋輪與瓶蓋的高度適當(dāng)后，須將大座上的定位固定螺絲鎖緊。

4.夾瓶裝置的高低位置是通過調(diào)整夾瓶裝置與連接軸的相對位置來實現(xiàn)。夾得太低，瓶子在落蓋與旋蓋時容易倒下。一般來講夾瓶的位置在瓶身總高的70%為妥。夾瓶裝置的位置太高容易與旋蓋輪干涉。

5.三對旋蓋輪的開檔是通過調(diào)整手輪B來實現(xiàn)的。調(diào)整時要觀察旋蓋的狀況。一般來講瓶蓋通過第二對旋蓋輪后已經(jīng)旋緊（調(diào)整完畢必須鎖緊）。

6.落蓋裝置的調(diào)整：落蓋軌道的間隙在產(chǎn)品出廠時已作好調(diào)整，用戶在使用過程中，如不涉及瓶蓋的變動不必再作調(diào)整。如在生產(chǎn)中有數(shù)種瓶蓋規(guī)格，應(yīng)在訂合同時詳細說明，使生產(chǎn)廠方能充分考慮到因瓶蓋規(guī)格的變動而可能增添的附件。落蓋裝置軌道的上下位置要根據(jù)套蓋的情況作調(diào)整，使軌道口露出的瓶蓋正好被在前進的瓶子套上。

7.試車時的速度調(diào)整：旋蓋機上所有的電機均是無級調(diào)速的。開始試生產(chǎn)時，可將輸送帶的速度調(diào)的慢一些，瓶子與瓶子之間的距離適當(dāng)大一點（一般為瓶子直徑的3倍以上）、速度在60～80瓶/分鐘左右，試車正常后可逐步增快。十一、常見的故障現(xiàn)象及排除方法

十二、警示公告

1、使用前，確認(rèn)電源電壓是否符合本設(shè)備的需求220V，如果電壓輸出不穩(wěn)定波動很大，將會影響設(shè)備的正常運行。確保輸入電壓與設(shè)備要求保持一致。

2、切記：在設(shè)備清潔保養(yǎng)過程中，請勿用油、酒精、香蕉水等液體，擦抹設(shè)備的線路主板、電源接口板和傳感器的電眼等部位，以免造成不必要的故障。