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　　經(jīng)過對原系統(tǒng)進行統(tǒng)計，在生產(chǎn)過程中，風(fēng)機擋板開度大都在80%左右，節(jié)電空間較大，我們決定對原系統(tǒng)進行變頻改造，將風(fēng)壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)：取消原液力耦合器，將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對電機本身進行調(diào)速，zui后達到調(diào)整窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機人口）的壓力為工況要求值;變頻器設(shè)備接人風(fēng)機側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間，變頻器控制接入原有的DCS系統(tǒng)。電機、高壓斷路仍采用原有設(shè)備。為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上的擋板（閥門）。這樣，當(dāng)變頻器發(fā)生故障時，可將電機切換至工頻狀態(tài)下運行，仍舊利用風(fēng)門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

　　實踐證明，變頻器需要工頻旁路運行的機會很少，*可以去掉旁路裝置，節(jié)省電力室空間，減少投資，從而可進一步去掉管道內(nèi)的閥門支架，減小管道阻力。據(jù)制冷快報記者了解，采用變頻器后，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，取消了液力耦合器調(diào)速，消除了機械、液壓較高故障率的缺陷，運轉(zhuǎn)率提高、維護費用降低;電動機運行振動及噪聲明顯下降;電動機不需*高速運行，工作電流大幅度下降，節(jié)電*。

　　通過對水泥熟料生產(chǎn)線高溫風(fēng)機等大功率風(fēng)機進行高壓變頻技改，在制定方案前，要充分了解生產(chǎn)工藝和操作過程，了解風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)方式，做好改造前各種工藝參數(shù)（臺時、風(fēng)量、風(fēng)壓等）、設(shè)備參數(shù)（閥門開度、運行電流等）的統(tǒng)計工作，為節(jié)能效果的估算、技術(shù)方案的制訂提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。了解運行負(fù)荷狀況和特點，確定變頻器的選型。對于水泥熟料線的高溫風(fēng)機等設(shè)備，建議變頻器選用電壓源型、高一高結(jié)構(gòu)，可免除輸出升壓變壓器;對于容量選擇，可適當(dāng)放大一級。

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