濕法北京制粒機(jī)技術(shù)分析以及發(fā)展概述

　　一、濕法北京制粒機(jī)技術(shù)分析：

　　濕法北京制粒機(jī)技術(shù)在20世紀(jì)50年代制備中藥片劑、沖劑時(shí)應(yīng)用zui多。與現(xiàn)在制劑發(fā)展的要求相比，濕法制粒的傳統(tǒng)工藝存在著明顯不足。主要表現(xiàn)為：所用輔料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其中糖粉有明顯的吸濕性；淀粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態(tài)下，均會(huì)逐漸水解而失去膨脹作用；由于糊精對(duì)某些藥物的含量測(cè)定有干擾，故有時(shí)不宜作填充劑；傳統(tǒng)工藝常以對(duì)浸膏比例、浸膏稠度等的經(jīng)驗(yàn)性判斷來確定輔料用量，影響了制劑的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)吸濕性藥物與輔料，若用濕法北京制粒機(jī)技術(shù)制備顆粒，顆粒會(huì)被擠壓在一起，出現(xiàn)黏連、條狀軟材、黏網(wǎng)等現(xiàn)象，制得的顆粒過硬而溶解性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　二、濕法北京制粒機(jī)技術(shù)發(fā)展：

　　國(guó)內(nèi)研究人員采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)降糖沖劑（無糖型顆粒劑）所運(yùn)用的可溶性淀粉作賦形劑、甜蜜素作矯味劑的工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果認(rèn)定，以中藥清膏∶可溶性淀粉∶甜蜜素為1∶2∶0.025的配比方案為*制粒技術(shù)參數(shù)。用單因素和正交實(shí)驗(yàn)篩選生脈飲顆粒的處方工藝，結(jié)果表明，以稀釋劑為乳糖－微晶纖維素－三硅酸鎂（12∶5∶3），黏合劑為5％的聚維酮（PVP）溶液，攪拌時(shí)間為150秒為佳。同時(shí)，以吸濕百分率為指標(biāo)，篩選不同的輔料，并進(jìn)一步對(duì)其流動(dòng)性和臨界相對(duì)濕度進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果認(rèn)定：選用微晶纖維素為輔料制成顆粒，不但提高了制劑的穩(wěn)定性和流動(dòng)性，也提高了該膠囊的溶出速度。

　　濕法北京制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)以及故障維修

　　1、濕法北京制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

　　濕法北京制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，北京制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。

　　首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照北京制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序。

　?、俦３指稍镎羝?，０．３－０．４公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

　?、谡{(diào)整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過緊會(huì)縮短壓模壽命，過松壓輥會(huì)打滑；

　?、墼纤忠笠话阍冢保玻ィ保常ブg，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進(jìn)料；

　?、茈娏靼匆?guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

　?、葑⒁庹Ｉa(chǎn)中北京制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

　?、扌略O(shè)備投入生產(chǎn)后，北京制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作５００小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３－６個(gè)月更換機(jī)油一次，更換６８＃機(jī)油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；

　　⑦北京制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

　?、嘟?jīng)常檢查北京制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

　　環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

　　2、濕法北京制粒機(jī)出料困難及產(chǎn)量低的原因分析

　?、偃缡褂玫氖切颅h(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

　　②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；

　?、廴绛h(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響；

　　④環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì)縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì)造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

　?、葑⒁庠险{(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會(huì)受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；

　?、抟獧z查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。

　　⑦北京制粒機(jī)“帶病”運(yùn)行，軸承跑外圓等狀況，會(huì)造成制粒機(jī)工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。

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