纖維超微粉碎機(jī)的維護(hù)已到達(dá)一個(gè)新的高度   

    纖維超微粉碎機(jī)主要適用粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農(nóng)作物秸稈、生活垃圾、工廠廢棄物，黏合率低、難以成型的物料制粒、還可適用于生物菌肥、有機(jī)肥、復(fù)混肥等低溫造粒。

    纖維超微粉碎機(jī)是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來(lái)的一種新的制粒工藝。纖維超微粉碎機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水，通過(guò)機(jī)械擠壓直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無(wú)需添加粘合劑，既節(jié)省又無(wú)污染。纖維超微粉碎機(jī)是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。制藥工業(yè)涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。纖維超微粉碎機(jī)先混合成濕的“軟材”，然后通過(guò)搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問(wèn)題。

    近年來(lái)纖維超微粉碎機(jī)目前得到廣泛使用，它是通過(guò)活動(dòng)盤和固定盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物料經(jīng)活動(dòng)盤和固暄盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。纖維超微粉碎機(jī)是通過(guò)活動(dòng)盤和固定盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎的物料經(jīng)活動(dòng)盤和固暄盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。通常來(lái)講質(zhì)量相對(duì)較好不容易損壞，所以日常的維護(hù)保養(yǎng)就顯得比較重要，正確的保養(yǎng)方法可以提高機(jī)器的使用壽命，下面簡(jiǎn)單的介紹一下這類粉碎機(jī)的日常維護(hù)中需要注意的地方：

　1.使用前先檢查軸承的潤(rùn)滑情況是不是良好，檢查纖維超微粉碎機(jī)所有的緊固件是不是達(dá)標(biāo)。

　2.檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，如果發(fā)現(xiàn)皮帶破損的話就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

　3.檢查纖維超微粉碎機(jī)防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

　4.檢查破損腔內(nèi)有沒(méi)有物料或者是其他的一些雜物，如果有的話應(yīng)該及時(shí)清除干凈。

　5.檢查液壓起頂機(jī)的頂頭或起頂絲桿是不是退回，調(diào)整墊片是不是安裝正確以及它的壓緊程度。