炒藥機(jī)參數(shù)與性能
一、主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào)： CY-550型
炒筒轉(zhuǎn)速： 12 r/min
生產(chǎn)能力： 5～150kg/h
電熱功率： 15 KW （zui高溫度 250度）
電機(jī)功率： 1.1 KW
外型尺寸： 1800x1000x1580mm （炒藥機(jī)尺寸，不含除塵尺寸）
二、性能特點(diǎn)
1、適用于炒、炙、各類不同規(guī)格和性質(zhì)的中藥材，如士炒、清炒、悶炭、醋炒、密炙、烘干等均能使用。
2、設(shè)計(jì)完整、造型美觀、用途廣泛、操作簡便、炒桶轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，快速自動(dòng)出料，加工后的藥材色澤均勻，質(zhì)量完好等特點(diǎn)。
3、除塵裝置由煙筒口接上旋風(fēng)除塵器，并在旋風(fēng)除塵器上安裝鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)接上煙筒管道，煙塵排向室外。
4、本機(jī)由機(jī)架、筒體、不銹鋼電加熱管、保溫棉、電機(jī)蝸輪箱、進(jìn)出料口等部件組裝而成。
- 機(jī)架用優(yōu)質(zhì)角鋼、薄鋼板等組成。
- 筒體用鑄鋼和鋼板或不銹鋼板卷制而成，筒體正方向旋轉(zhuǎn)時(shí)使藥、物料反復(fù)翻炒，筒體可正、反速轉(zhuǎn)動(dòng)、正轉(zhuǎn)炒、反轉(zhuǎn)時(shí)出料。
- 進(jìn)出料口用鋼板、圓鋼、鋼管等制成，筒體正轉(zhuǎn)時(shí)，從上面進(jìn)料，筒體反轉(zhuǎn)時(shí)，從下口出料。
- 電機(jī)、蝸輪箱采用國標(biāo)、外購。筒體正、反轉(zhuǎn)由按鈕開關(guān)控制。
- 煙囪通向筒體，把加料口翻板關(guān)上，可進(jìn)行悶炒，同時(shí)可把筒體內(nèi)的粉塵、煙灰排向室外。
- 支架由鑄鐵輪和鋼板制成以保持筒體平衡。
- 加熱管用不銹鋼電加熱采用優(yōu)質(zhì)10號(hào)鋼制成，共18只。
- 保溫采用優(yōu)質(zhì)、耐高溫硅酸鋁和保溫棉，達(dá)到耐熱、保溫。
三、主要配置：
1、筒體： 4.0mm 304-2B不銹鋼
2、外包： 1.5mm 304-2B不銹鋼
3、內(nèi)包： 1.5mm 304-2B不銹鋼
4、內(nèi)部框架： 4×40×40角鋼
5、保溫材料： 硅酸鋁纖維棉
6、電動(dòng)機(jī)： 1.1kw
7、減速機(jī)： WPA-80型
8、托輪： 304-2B不銹鋼
9、加強(qiáng)板： Q235 6.0mm
10、排溫罩： 1.5mm 304-2B不銹鋼
11、電熱管： I型 L=800 功率：0.8kw
12、斷路器： E47-3P/60A
13、交流接觸器： 3TB4317/220V
14、中間繼電器： HH54P/220V
15、熱繼電器： 3UA59/1.6-2.4A
16、鉑電阻： Pt100
17、智能控溫儀表： N-6000
18、手撥開關(guān)： LAY3-11
19、信號(hào)燈： LAY3-11
的主要型號(hào)
| 名稱型號(hào) | 鍋體尺寸mm | 產(chǎn)量kg/h | 鍋體轉(zhuǎn)速r/min | 外形尺寸mm | 消耗功率kw |
| CY-550 | φ550×700 | 50-150 | 12/20/30 | 1520×1200×2450 | 15+1.1 |
| CY-900 | φ900×1000 | 80-220 | 12/20/30 | 1860×1600×2650 | 22+1.1 |
1、本機(jī)無防爆裝置，設(shè)備具有三相四線制380V電源，室內(nèi)場地平整，通風(fēng)良好，利于操作的場所即可安裝使用。
2、設(shè)備安裝后，須嚴(yán)格檢查電源、電器、電熱元件及接地裝置，檢查可靠后方可開車試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查電熱元件時(shí)，請拉兩側(cè)的手柄。把抽斗拉出，須嚴(yán)格檢查其螺絲是否松動(dòng)，兩電熱管間是否相碰，如有則給予擰緊或分開，否則會(huì)造成電器短路和電熱管燒壞。后把抽斗推上機(jī)體，外殼應(yīng)設(shè)有牢固的接地裝置。
3、設(shè)備就位后需進(jìn)行筒體試運(yùn)轉(zhuǎn)和加熱管的試預(yù)熱，試運(yùn)正常后方可投入工作。
4、接通380V電源后，打開控制箱的門，把空氣開關(guān)撥向通的位置。即控制箱的兩紅燈和溫控儀的紅燈亮。
5、加熱升溫時(shí)的步驟是：（1）把溫控儀從0度調(diào)至所需要的溫度，請注意200℃是zui高的溫度；從0度到200度，應(yīng)分3—4次逐步調(diào)上升為好。（2）按加熱Ⅱ和加熱Ⅰ按鈕和開關(guān)，此時(shí)：18只2組加熱管全部工作，即紅燈滅，Ⅱ、Ⅰ綠燈亮，同時(shí)、溫控儀的綠燈亮，紅燈滅說明溫度在上升。（3）同時(shí)按“筒正轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅，綠燈亮。（4）當(dāng)溫度升至200℃左右時(shí)即。可打開的上部門加料進(jìn)行炒制，如溫度達(dá)到所需要的溫度時(shí)，加熱Ⅱ和加熱Ⅰ會(huì)自動(dòng)停止加熱，即兩綠燈滅，紅燈亮，同時(shí)溫控儀的紅燈亮，綠燈滅；如溫度低于所要求的溫度時(shí)，加熱Ⅱ會(huì)自動(dòng)加熱，即綠燈亮，紅燈滅，同時(shí)按加熱Ⅰ開關(guān)，因加熱Ⅰ檔是手動(dòng)的，同時(shí)溫控儀綠燈亮，紅燈滅，出料反轉(zhuǎn)，按“急停”按鈕，即紅燈亮、綠燈滅，再按“筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅、綠燈亮以此往返運(yùn)行。
6、停機(jī)時(shí)，先停加熱Ⅱ和加熱Ⅰ按鈕即開關(guān)，筒體內(nèi)物料全部出完后，讓筒體空轉(zhuǎn)10分鐘左右即可關(guān)閉電機(jī)，否則筒體會(huì)變形。
7、工作完畢應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。
1、定期向轉(zhuǎn)動(dòng)部位，注潤滑油及高溫黃油蝸輪箱內(nèi)機(jī)油一般一季度更換一次。
2、定期對遠(yuǎn)紅外加熱管和加熱裝置的絕緣程度，進(jìn)行檢查和檢測。
3、定期檢查接地裝置是否牢固。
4、每班工作完畢后及時(shí)進(jìn)行清理。
5、清理及檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源。
易損件：
1、軸承 1只 用于后主軸
2、軸承 4只 用于前滾動(dòng)輪
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