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KJG系列空心槳葉干燥機(jī)

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更新時間：2024-10-13 07:41:46瀏覽次數(shù)：15次

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常州市佳騰干燥制粒設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

KJG系列空心槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品概述佳騰牌槳葉干燥機(jī)是一種使物料（有機(jī)、無機(jī)的顆?；蚍蹱钗锪希┲苯优c旋轉(zhuǎn)的空心楔型加熱件接觸進(jìn)行熱傳遞的干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

KJG系列空心槳葉干燥機(jī)

產(chǎn)品概述

佳騰牌槳葉干燥機(jī)是一種使物料（有機(jī)、無機(jī)的顆粒或粉狀物料）直接與旋轉(zhuǎn)的空心楔型加熱件接觸進(jìn)行熱傳遞的干燥機(jī)。它不需要空氣作為加熱介質(zhì)，所用的空氣僅僅是一種載體，目的是把蒸發(fā)出的蒸汽帶走。

主要結(jié)構(gòu)及
工作原理

槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，其主體結(jié)構(gòu)為，帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片（圖1）內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機(jī)型比一般傳導(dǎo)式干燥機(jī)具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機(jī)可設(shè)計成雙軸或多軸式。熱風(fēng)通常由干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機(jī)內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水，或高溫導(dǎo)熱油。

主要特點(diǎn)

1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。
2．?dāng)嚢铇~內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機(jī)的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機(jī)大。
3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，這種相向運(yùn)動使葉面具有的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機(jī)型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
4．由于加熱面具有的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。
5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。
6．物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。
7．干燥機(jī)內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。
8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機(jī)組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。如槳葉-盤干機(jī)組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。
9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

主要成功
應(yīng)用領(lǐng)域

無機(jī)化工行業(yè): 納米級超細(xì)碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、膨潤土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、、、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷等。
有機(jī)化工行業(yè)：靛藍(lán)、染料有機(jī)紅、染料有機(jī)黃、染料有機(jī)綠、染料有機(jī)黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高（低）密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚等。
冶煉行業(yè)：鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、DM促進(jìn)劑、焦油脫酚等。
環(huán)保行業(yè)：城市生活污泥、工業(yè)污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。
飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。
食品、醫(yī)療行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用、中間體、鄧鹽、。

工藝流程

1.常壓干燥流程（見圖3）
物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風(fēng)機(jī)放空。由于傳導(dǎo)干燥需要空氣量較小，出口風(fēng)速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設(shè)排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應(yīng)設(shè)除塵裝置和排風(fēng)機(jī)。由于傳導(dǎo)式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點(diǎn)，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補(bǔ)充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機(jī)內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。

2.常壓返料干燥流程（見圖4）
一般來說，槳葉干燥機(jī)可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機(jī)的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。

3.溶劑回收型干燥流程（見圖5）
系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補(bǔ)充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

4.組合干燥流程（見圖6）
槳葉干燥機(jī)在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復(fù)雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機(jī)一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ)，恰當(dāng)組合，會取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。圖6所示，為槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)組合。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	傳熱面積（㎡）	軸數(shù)	電機(jī)功率（kw）	主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	參考外形尺寸(mm)
規(guī)格	傳熱面積（㎡）	軸數(shù)	電機(jī)功率（kw）	主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	A	B	H
KJG-1	1	2	1.5～3	1.5～15	1500	600	740
KJG-2	2	2	2.2～4	1.5～15	2340	600	740
KJG-2.5	2.5	2	3～5	1.5～15	2500	600	800
KJG-4	4	2	3～5.5	1.5～15	3300	800	800
KJG-6	6	2	4～7.5	1.5～15	3500	900	1200
KJG-8	8	2	5.5～11	1.5～15	3900	900	1200
KJG-10	10	2	7.5～11	1.5～15	4000	1250	1450
KJG-15	15	2	11～15	1.5～15	5200	1400	1720
KJG-20	20	2	7.5～11	0.5～10	5500	1700	1800
KJG-25	25	2	15～22	0.5～10	6000	1700	1900
KJG-30	30	2	15～30	0.5～10	6000	2000	2000
KJG-40	40	2	22～35	0.5～10	6500	2000	2000
KJG-60	60	2	35～55	0.5～10	8150	2150	2400
KJG-70	70	2	35～75	0.5～10	8400	2500	2600
KJG-80	80	2	35～75	0.5～10	9000	2500	2500
KJG-100	100	2	55～75	0.5～10	9300	3000	2700
KJG-120	120	4	70～110	0.5～10	8150	4000	2400
KJG-160	160	4	70～150	0.5～10	9000	4500	2500
KJG-200	200	4	110～150	0.5～10	9300	5500	2700
KJG-240	240	4	140～220	0.5～10	9300	5850	2700
KJG-250	250	6	150～225	0.5～10	9000	6500	2500
KJG-300	300	6	165～225	0.5～10	9300	8000	2700
注：100㎡以下各型號為雙軸，100㎡以上各型號為4軸