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LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機(jī)

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更新時(shí)間：2024-10-13 08:28:02瀏覽次數(shù)：30次

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常州市佳騰干燥制粒設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：129條

所在地區(qū)：江蘇常州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機(jī)原理：　　潔凈空氣冷卻后進(jìn)入制粒塔，在塔內(nèi)使用離心造粒專用噴頭，通過(guò)變頻調(diào)速將各種料液霧化成所需要的微小液滴，并與冷風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，帶走料液中的熱量，物料從塔底和旋風(fēng)分離器中排出

詳細(xì)介紹

LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機(jī)

原理：
　　潔凈空氣冷卻后進(jìn)入制粒塔，在塔內(nèi)使用離心造粒專用噴頭，通過(guò)變頻調(diào)速將各種料液霧化成所需要的微小液滴，并與冷風(fēng)進(jìn)行快速熱交換，帶走料液中的熱量，物料從塔底和旋風(fēng)分離器中排出。

特點(diǎn)：
●尤其對(duì)粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳、其它設(shè)備無(wú)法替代。
●適用于各種冷凝型噴霧制粒的產(chǎn)品，溫度適應(yīng)范圍廣。
●噴嘴變頻調(diào)速，維修方便，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低。

應(yīng)用范圍：
　　本系列噴霧制粒機(jī)主要用于硬脂酸、石蠟、米蠟、抗氧化劑、等各種需要融溶造粒、冷卻制粒的樹(shù)脂、油脂、維生素的行業(yè)的噴霧冷卻制粒。

工藝流程：

技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目/型號(hào)	LPZ-100	LPZ-200	LPZ-300	LPZ-500	LPZ-800	LPZ-1000	LPZ-2000	LPZ-3000
生產(chǎn)能力（kg/h）	100	200	300	500	800	1000	2000	3000
噴霧形式	冷卻制粒專用離心式霧化器
噴霧壓力（mpa）	變頻調(diào)節(jié)
塔體直徑（mm）	3000	3200	3600	3800	4200	4800	5200	6000
塔體高度（mm）	11250	14500	15850	17000	18000	18500	20000	23000
占地長(zhǎng)度（mm）	根據(jù)用戶場(chǎng)地布置
占地寬度（mm）	根據(jù)用戶場(chǎng)地布置
注：生產(chǎn)能力與物料特性、粘度及空氣的冷卻程度有關(guān)。

設(shè)計(jì)方案
熔融物料的冷卻造粒過(guò)程一般分為三個(gè)階段：

階段為預(yù)冷過(guò)程，此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度；

第二階段為固化過(guò)程，物料由液態(tài)開(kāi)始凝固到固化，此過(guò)程對(duì)一般物料而言其溫度基本維持不變；

第三階段為固體物料的冷卻、硬化過(guò)程，此過(guò)程隨著冷卻進(jìn)行，固體物料得到進(jìn)一步的冷卻，降溫和硬化。

針對(duì)具體物料的特性，這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同，根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過(guò)程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型，這可指導(dǎo)我們確定塔體的直徑，這樣就基本選定設(shè)備的型號(hào)，為計(jì)算簡(jiǎn)化，我們對(duì)這模型作一點(diǎn)假設(shè)：一滴物料是與無(wú)數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換，通過(guò)簡(jiǎn)化，我們得到如下關(guān)系：熔融液預(yù)冷時(shí)間：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
恒溫固化時(shí)間：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
冷卻硬化時(shí)間：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度（℃）；hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數(shù)（kcal/m3•s•℃），cd、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱（kcal/kg•℃）；Lf為物料的固化潛熱（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時(shí)，固化過(guò)程中固體時(shí)的定壓密度（kg/m3），d為顆粒的直徑（mm）。從上述公式中即可得出：冷凝造粒全過(guò)程的時(shí)間θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料顆粒質(zhì)量，由自由落體理論計(jì)算出下落速度vt，由此推算出塔體高度H＝θ×vt-L；由離心力原理推算出物料被拋出后的運(yùn)行距離L，來(lái)確定塔體的直徑D≥2×L

影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
1、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行熱交換處理，以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來(lái)講，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。
3、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。

關(guān)鍵詞：制粒機(jī)

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