浮筒式攪拌機(jī)

                                                                                                               LHJ立式環(huán)流攪拌機(jī)
 

浮筒式攪拌機(jī)，是針對(duì)要求攪拌溫和、均勻，不會(huì)對(duì)活性污泥的絮狀結(jié)構(gòu)和菌膠團(tuán)產(chǎn)生破壞作用的池深較深的圓形或方形池，進(jìn)行攪拌而設(shè)計(jì)的攪拌設(shè)備。在總結(jié)現(xiàn)有污水?dāng)嚢柙O(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了改進(jìn)，特別是在推進(jìn)式攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上，改造性地將臥式結(jié)構(gòu)改為立式環(huán)流結(jié)構(gòu)，使其在整體結(jié)構(gòu)技術(shù)性能、攪拌效率、服務(wù)面積、適用性等方面更具顯著特點(diǎn)。具有使用壽命長(zhǎng)、噪聲低、安裝維護(hù)方便、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

浮筒式攪拌機(jī) 裝配與安裝
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝系統(tǒng)可在無(wú)需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)可在水平面內(nèi)繞導(dǎo)桿偏轉(zhuǎn)的大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無(wú)需預(yù)留孔。當(dāng)池深H > 4米時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)桿中間添加一支撐架?？蛻?hù)定貨時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┏厣頗，以便廠(chǎng)方加工時(shí)確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。
用0~500V兆歐表，檢查電機(jī)主電纜三芯線(xiàn)對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴(yán)
禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，應(yīng)用萬(wàn)用表檢查控制電纜線(xiàn)；
電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠(yuǎn)時(shí)，
應(yīng)考慮線(xiàn)損，電纜的截面積要加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處應(yīng)做密封處理，以防漏水。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)放置在限位架上，潛水?dāng)嚢铏C(jī)的小潛入深度不得低于1.1米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕；

1、浮筒式攪拌機(jī)的安裝
將導(dǎo)桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)安裝中心偏后（開(kāi)口）位置，已保證運(yùn)行時(shí)設(shè)備不會(huì)翹頭，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，攪拌機(jī)就位在限位架上，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確保電機(jī)葉輪正轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)！
確保電纜在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不被卷入葉輪中！
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)
開(kāi)機(jī)前，由合格專(zhuān)業(yè)人員檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線(xiàn)。
調(diào)試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機(jī)未下水之前，接通電源，從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺(tái)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)攪拌機(jī)的旋向進(jìn)行單獨(dú)檢查。
注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪工作人員。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機(jī)放入水下，并確保攪拌機(jī)安裝到位。接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機(jī)在出廠(chǎng)前減速箱內(nèi)已注油。運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤(rùn)滑油牌號(hào)為90號(hào)工業(yè)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
把攪拌機(jī)放置好，松開(kāi)上下兩只螺塞，放出潤(rùn)滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。
可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送，信號(hào)無(wú)衰減。

浮筒式攪拌機(jī)如何安裝 設(shè)備安裝調(diào)試
1)、用戶(hù)單位準(zhǔn)備工作
l 用戶(hù)單位需派人到本公司或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試、使用、維護(hù)等方面的培訓(xùn)；
l 用戶(hù)單位根據(jù)所購(gòu)設(shè)備的重量準(zhǔn)備起重設(shè)備；
l 運(yùn)送貨物到設(shè)備安裝地點(diǎn)附件并拆除包裝；
l 對(duì)照發(fā)貨清單檢查發(fā)貨部件是否全部到位。

2)、現(xiàn)場(chǎng)安裝

(一)、中高速攪拌機(jī)的安裝
(出廠(chǎng)時(shí)本公司一般已裝配好潛水電機(jī)、葉輪、攔污柵。)
l 裝配主機(jī)。裝配前請(qǐng)先撥動(dòng)一下葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。萬(wàn)一出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可參考稍后的“常見(jiàn)故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時(shí)請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系；安裝好導(dǎo)向筒和環(huán)形通道。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經(jīng)裝配好的電機(jī)部件上。(注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過(guò)套管和支承板出線(xiàn)孔，套上電纜護(hù)套和出線(xiàn)螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內(nèi)。
l 將裝好的主機(jī)吊入浮筒組件中，并將主機(jī)固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當(dāng)方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線(xiàn)圖正確連接主電纜線(xiàn)和控制電纜線(xiàn)；
l 接通電源前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，并逐項(xiàng)作對(duì)照檢查；
l 接通電源，測(cè)試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現(xiàn)問(wèn)題，作相應(yīng)調(diào)整或與本公司聯(lián)系。

(二)、低速攪拌機(jī)的安裝
(出廠(chǎng)時(shí)本公司一般已裝配好潛水電機(jī)、減速器、葉輪。)
l 裝配主機(jī)。裝配前請(qǐng)先撥動(dòng)一下葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。萬(wàn)一出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可參考稍后的“常見(jiàn)故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時(shí)請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經(jīng)裝配好的電機(jī)部件上。(注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過(guò)套管和支承板出線(xiàn)孔，套上電纜護(hù)套和出線(xiàn)螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內(nèi)。
l 將裝好的主機(jī)吊入浮筒組件中，并將主機(jī)固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當(dāng)方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線(xiàn)圖正確連接主電纜線(xiàn)和控制電纜線(xiàn)；
l 接通電源前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，并逐項(xiàng)作對(duì)照檢查；
l 接通電源，測(cè)試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現(xiàn)問(wèn)題，作相應(yīng)調(diào)整或與本公司聯(lián)系。

TYJBG在原QJB的基礎(chǔ)上，安轉(zhuǎn)支架上部加裝有浮圈（不銹鋼或玻璃鋼制作）。浮圈、安轉(zhuǎn)支架、攪拌機(jī)連接成一個(gè)整體。如圖，浮圈依靠水的浮力使攪拌機(jī)懸吊在水中，浮圈用四根鋼絲繩牽拉著，鋼絲繩的另一端固定在池邊，或在池塘里設(shè)四個(gè)錨點(diǎn)固定。安裝時(shí)將攪拌機(jī)和浮圈整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預(yù)定區(qū)域，再將四根鋼絲繩另一端分別按四個(gè)不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設(shè)四個(gè)錨點(diǎn)定位。檢修時(shí)只需將固定在池邊的鋼絲繩解開(kāi)，把設(shè)備拉回池邊吊出水面即可。

選型注意事項(xiàng)
為保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)取得佳運(yùn)行效果，請(qǐng)使用方提供如下資料：
1）、運(yùn)用目的
2）、池型及尺寸
3）、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。

2)、現(xiàn)場(chǎng)安裝

(一)、中高速攪拌機(jī)的安裝
(出廠(chǎng)時(shí)本公司一般已裝配好潛水電機(jī)、葉輪、攔污柵。)
l 裝配主機(jī)。裝配前請(qǐng)先撥動(dòng)一下葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。萬(wàn)一出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可參考稍后的“常見(jiàn)故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時(shí)請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系；安裝好導(dǎo)向筒和環(huán)形通道。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經(jīng)裝配好的電機(jī)部件上。(注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過(guò)套管和支承板出線(xiàn)孔，套上電纜護(hù)套和出線(xiàn)螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內(nèi)。
l 將裝好的主機(jī)吊入浮筒組件中，并將主機(jī)固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當(dāng)方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線(xiàn)圖正確連接主電纜線(xiàn)和控制電纜線(xiàn)；
l 接通電源前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，并逐項(xiàng)作對(duì)照檢查；
l 接通電源，測(cè)試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現(xiàn)問(wèn)題，作相應(yīng)調(diào)整或與本公司聯(lián)系。

(二)、低速攪拌機(jī)的安裝
(出廠(chǎng)時(shí)本公司一般已裝配好潛水電機(jī)、減速器、葉輪。)
l 裝配主機(jī)。裝配前請(qǐng)先撥動(dòng)一下葉輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。萬(wàn)一出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可參考稍后的“常見(jiàn)故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時(shí)請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。
l 將套管和安裝支承板依次裝配到已經(jīng)裝配好的電機(jī)部件上。(注：安裝套管和支承板前，先將主電纜和控制電纜分別穿過(guò)套管和支承板出線(xiàn)孔，套上電纜護(hù)套和出線(xiàn)螺母，并固定好。
l 將浮筒組件吊入池內(nèi)。
l 將裝好的主機(jī)吊入浮筒組件中，并將主機(jī)固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定好浮筒。注意將電纜以適當(dāng)方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制柜。按電氣接線(xiàn)圖正確連接主電纜線(xiàn)和控制電纜線(xiàn)；
l 接通電源前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本手冊(cè)，并逐項(xiàng)作對(duì)照檢查；
l 接通電源，測(cè)試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現(xiàn)問(wèn)題，作相應(yīng)調(diào)整或與本公司聯(lián)系。

TYJBG在原QJB的基礎(chǔ)上，安轉(zhuǎn)支架上部加裝有浮圈（不銹鋼或玻璃鋼制作）。浮圈、安轉(zhuǎn)支架、攪拌機(jī)連接成一個(gè)整體。如圖，浮圈依靠水的浮力使攪拌機(jī)懸吊在水中，浮圈用四根鋼絲繩牽拉著，鋼絲繩的另一端固定在池邊，或在池塘里設(shè)四個(gè)錨點(diǎn)固定。安裝時(shí)將攪拌機(jī)和浮圈整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預(yù)定區(qū)域，再將四根鋼絲繩另一端分別按四個(gè)不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設(shè)四個(gè)錨點(diǎn)定位。檢修時(shí)只需將固定在池邊的鋼絲繩解開(kāi)，把設(shè)備拉回池邊吊出水面即可。

選型注意事項(xiàng)
為保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)取得佳運(yùn)行效果，請(qǐng)使用方提供如下資料：
1）、運(yùn)用目的
2）、池型及尺寸
3）、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。